[实用新型]一种用于零件表面压光装置

说明书

本实用新型公开了一种用于零件表面压光装置，包括有压光治具和旋转电机，压光治具包括有固定杆、移动杆和弹性件；固定杆具有一开口朝上的杆体容置腔，移动杆可移动地安装于杆体容置腔中，弹性件设于杆体容置腔和移动杆之间；移动杆套设有一具有多个安装凹位的固定壳，每一安装凹位设有一抛光轮；旋转电机可移动设于压光治具的正上方，旋转电机的旋转杆具有一可固定零件的固定端。当尺寸偏差过大的零件下压到压光治具上时，可将移动杆往下移动一定的距离使得零件和压光治具之间不会形成硬接触，保证零件不会压坏。在零件需要进行批量压光的情况下，能够利用该移动杆对尺寸存在偏差的零件进行相应的调整，非常适合需要对零件进行批量压光作业。

技术领域

本实用新型涉及压光装置领域技术，尤其是指一种用于零件表面压光装置。

背景技术

压光是高精度金属零件加工过程中较为关键的工艺， 主要用以提高零件表面的精度和光泽。在传统的压光工艺环节，主要依靠人工操作压光工具在金属零件表面施压摩擦，该方式效率较低、成本高，工人的劳动强度大，而且所加工产品的精度的一致性难以保证，完全依赖工人的熟练程度，这与现代化生产的低成本、短周期、高质量的要求难以相适。因此为了解决此种问题，衍生出了采用机械设备进行压光工序的加工，加工的基本原理为人工送料，下压机构带动金属零件下压到压光治具中进行自动压光；由于下压机构和带动金属零件下压的过程是预先设定好的，而金属零件都会存在一定的偏差，在进行批量压光作业的时候时常会因为偏大的金属零件与压光治具造成硬接触直接将其压坏，无法进行压光作业。

因此有必要对现有的压光装置作进一步地改进，以解决上述问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种用于零件表面压光装置，其结构设置合理，有效地解决了以往压光装置在进行批量压光作业时，容易因为零件尺寸存在偏差而将零件压坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种用于零件表面压光装置，包括有压光治具以及旋转电机，所述压光治具包括有固定杆、移动杆和弹性件；所述固定杆具有一开口朝上的杆体容置腔，所述移动杆可移动地安装于杆体容置腔中，弹性件设于杆体容置腔和移动杆之间；所述移动杆套设有一具有多个安装凹位的固定壳，每一安装凹位设有一抛光轮；所述旋转电机可上下移动设于压光治具的正上方，该旋转电机的旋转杆具有一可固定零件的固定端。

作为一种优选方案：所述固定杆贯穿设有固定孔，所述移动杆贯穿设有限位部；该限位部中安装有一限位柱，限位柱的两端固定于固定孔中。

作为一种优选方案：所述移动杆由第一杆体和第二杆体组成，第一杆体设有装配孔，第二杆体设有装配柱；装配柱过盈装配于装配孔中。

作为一种优选方案：所述固定壳套设于第二杆体的顶端。

作为一种优选方案：所述第一杆体的底面设有一容置孔，所述弹性件的一端设于容置孔中。

作为一种优选方案：进一步地包括有一底板和移动导杆组成的固定架，所述压光治具固定装配于底板，所述旋转电机具有一移动块，移动块可移动装配于移动导杆中。

作为一种优选方案：所述移动导杆的上端安装有一驱动电机，驱动电机的驱动杆向下延伸与移动块相连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：通过设置由固定杆和移动杆构成的压光治具，该移动杆和固定杆之间设置一弹性件；这样当尺寸偏差过大的零件下压到压光治具上时，可以将移动杆往下移动一定的距离使得零件和压光治具之间不会形成硬接触，能够保证零件不会压坏。在零件需要进行批量压光的情况下，能够利用该移动杆对尺寸存在偏差的零件进行相应的调整，非常适合需要对零件进行批量压光作业。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。