[实用新型]一种新型零排放煤干馏装置

说明书

一种新型零排放煤干馏装置，其特征在于：该装置包括洁净型碳生产工艺装置、煤气循环装置、焦油处理装置、余热烟气利用装置、水循环装置，其中洁净型碳生产工艺装置与煤气循环装置通过焦煤气管道、煤气管道相互连通，洁净型碳生产工艺装置与焦油处理装置通过余热烟气利用装置相互连通，洁净型碳生产工艺装置与焦油处理装置、煤气循环装置通过水循环装置相互连通。

技术领域

本实用新型属于煤炭清洁利用领域，具体涉及一种新型零排放煤干馏装置。

背景技术

我国能源结构表现“富煤、贫油、少气”，石油和天然气的进口量已达69％和40％，其中2017年进口原油4.2亿吨，天然气838亿立方米，已对能源战略安全形成威胁。同时中国是世界上最大的能源消费国，占全球消费量的23％和全球能源消费增长的27％。因此，煤炭作为世界三大能源之一在中国的地位更显突出。相比石油、天然气和其他能源资源，煤炭更经济、更廉价，因此煤炭清洁利、煤化工产品相对于石油产品有绝对的经济优势。如何提高煤炭附加值，成为近年来煤化工产业热点，如煤制油、煤干馏等。

但传统的煤制油、煤干馏技术生产出的为粉状兰炭，生产过程中容易造成无组织的污染排放，通过水冷降低兰炭温度的方式，也会产生大量污水及臭气；同时先干馏后成型的兰炭内部通氧性差，很难完全燃烬。另外对生产兰炭的原煤品质、颗粒度要求较高，综上传统技术受工艺、环保等各方面制约，很难在国内大面积推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型零排放煤干馏装置，达到煤干馏过程中零排放及煤种适应性更强的清洁利用方案。

一种新型零排放煤干馏装置，其特征在于：该装置包括洁净型碳生产工艺装置、煤气循环装置、焦油处理装置、余热烟气利用装置、水循环装置，其中洁净型碳生产工艺装置的焦煤气、焦油液在煤气循环装置、焦油处理装置中加工成煤气和焦油，余热烟气利用装置的热烟气和水循环装置的循环水进入洁净型碳生产工艺装置、煤气循环装置、焦油处理装置。

采用上述装置，生产出的清洁型碳为按客户需求制出的完整的形状，不产生粉末，生产过程中无污染排放，同时清洁型碳采用先成型后干馏的方式，其成品内部通透性好，能够完全燃烬。另外对生产兰炭的原煤品质、颗粒度要求不高，适应所有常见煤种，可在国内大面积推广。

更进一步技术方案是，洁净型碳生产工艺装置包括现场搅拌机、温湿度调节机、热压成型机、物料提升机、一体化炉，一体化炉上设有物料提升机入料口和风孔，一体化炉内设置为预热、热解、闷烧、冷却四段。

采用上述装置，低阶煤粉添加粘合剂后进行现场搅拌，然后经过温湿度调节机调节后热压成型，再通过物料提升机送入炉内预热、热解、闷烧、冷却，最终生成洁净型碳；现场搅拌所需水份由焦油处理装置中的焦油液提供；温湿度调节及热压成型所需热量由余热烟气利用装置中的热量提供；预热、热解、闷烧、冷却在一体化炉内进行，并可通过调整炉内预热、热解、闷烧、冷却时间长短调节洁净型碳、煤气、焦油产出比例；本装置中先热压成型再预热、热解、闷烧、冷却，可根据需求生产不同形状、大小的洁净型碳。降低了传统煤干馏系统先干馏后成型对煤种颗粒度的要求，增加了干馏煤种的适应性，同时先成型后干馏的洁净型煤体内布满了网状毛细孔，通氧性好，强度高，不怕雨水浸泡，在使用过程中可确保燃烧更充分。

更进一步技术方案是，煤气循环装置包括油气分离机、煤气分离机、静电捕油机，煤气循环装置的煤气通过风孔、煤气管道进入一体化炉和燃煤发电锅炉。

采用上述装置，在闷烧过程中生成的焦煤气经过油气分离、煤气分离、静电捕油后产生煤气；煤气分为两部分，一部分经风孔回到炉内为闷烧提供热量和冷却洁净型煤，从而形成煤气循环，另一部分煤气用于燃煤发电锅炉或其它燃烧方面。煤干馏过程中煤气循环利用，并通过冷煤气冷却洁净型碳，不需要通过水冷，节约水资源消耗，不产生额外的废水。