[实用新型]一种多模具干果瓶注塑装置

说明书

本实用新型公开了一种多模具干果瓶注塑装置，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板顶面固定连接有侧挡板，且侧挡板通过第一气缸连接有侧模，所述安装底板顶面位于侧挡板内部固定连接有第二气缸，且第二气缸顶面位于侧模下方固定连接有底模，所述侧挡板顶面固定连接有安装顶板。本实用新型中，采用了底模、侧模和内模，底模、侧模和内模为拼装式结构，注塑时，第一气缸推动侧模与内模完全对接，然后第二气缸带动底模与侧模底面对接，注塑喷头喷出原料充满于内模与侧模和底模之间的缝隙中，完成注塑，在注塑成型后，由于底模为一体式结构，在注塑过程中不会产生竖向的注塑对接痕迹，提高了干果瓶瓶身的一体性和美观性。

技术领域

本实用新型涉及干果瓶制备技术领域，尤其涉及一种多模具干果瓶注塑装置。

背景技术

由于盛放干果的瓶子就是干果瓶，目前市面上流通较广的干果瓶为广口瓶，方便客户拿取干果，而材质多采用PE、PP、PET制成。

现极端的干果瓶注塑装置为方便脱模采用侧开式模具，在注塑成型后，沿瓶身竖向中心线也就是侧开式模具对接位置会有一道细微的对接缝，影响产品美观和成型质量，而由于成型后的干果瓶受冷收缩，比较容易卡在内模中，传统方法是将其人工取下，较为麻烦，针对上述问题，特提出一种多模具干果瓶注塑装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多模具干果瓶注塑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种多模具干果瓶注塑装置，包括安装底板和安装顶板，所述安装底板顶面固定连接有侧挡板，且侧挡板通过第一气缸连接有侧模，所述安装底板顶面位于侧挡板内部固定连接有第二气缸，且第二气缸顶面位于侧模下方固定连接有底模，所述侧挡板顶面固定连接有安装顶板，且安装顶板底面固定安装有内模，并且内模下部位于侧模和底模内部，所述内模内部中心位置竖向插接有进气管，且进气管底面与内模底面位于同一水平面上，所述进气管内部一端通过横杆连接有弹簧，且弹簧底面固定连接于活塞，所述进气管另一端贯穿安装顶板与增压泵贯通连接，所述底模底面中心位置设有注塑喷头，且注塑喷头顶面与底模内底面位于同一水平线上，并且注塑喷头底面贯通连接有注塑管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧挡板一侧表面嵌入有PLC控制器，且PLC控制器输出端与第一气缸、第二气缸输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述内模为中空结构，且内模顶面两端分别贯穿连接有进水管和出水管，并且进水管底面距离内模内底面2mm，所述出水管底面距离内模内顶面2mm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧模内表面开设有螺纹槽，且侧模侧壁设置有第二密封垫，并且侧模底面设置有第一密封垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述注塑管为可伸缩结构，且注塑管另一端贯通连接有注塑机，并且注塑机输入端与PLC控制器输出端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述侧模采用轻质材料制成，所述第一气缸设置有多个。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了底模、侧模和内模，底模、侧模和内模为拼装式结构，注塑时，第一气缸推动侧模与内模完全对接，然后第二气缸带动底模与侧模底面对接，注塑喷头喷出原料充满于内模与侧模和底模之间的缝隙中，完成注塑，在注塑成型后，由于底模为一体式结构，在注塑过程中不会产生竖向的注塑对接痕迹，提高了干果瓶瓶身的一体性和美观性。