[实用新型]一种具有冷却机构的压铸设备模具

说明书

本实用新型公开了一种具有冷却机构的压铸设备模具，包括底座、滑块和注液管道，所述底座的上端连接有滑块，且底座的中部顶端安装有支台，所述支台的顶部两侧镶嵌有强力弹簧，所述滑块固定于滑块的内壁上端，且滑块的顶部设置有下模具，所述下模具的前端两侧连接有预留孔，且下模具的两侧中部安装有撬动杆，所述下模具的左侧镶嵌有冷却液流出管道，且下模具的顶部固定有上模具，所述注液管道设置于上模具的中部顶端。该具有冷却机构的压铸设备模具设置有滑块，滑块通过滑块与下模具构成滑动连接，底座起到良好的支撑固定作用，同时底座与滑块之间具有良好的稳定性，当整个设备在使用中，底座与滑块能够保证整个装置呈水平状运行。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种具有冷却机构的压铸设备模具。

背景技术

压力铸造简称压铸，是一种将熔融合金液倒入压室内，以高速充填钢制模具的型腔，并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法，压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速，压铸的优点包括，铸件拥有优秀的尺寸精度，通常这取决于铸造材料，典型的数值为最初2.5厘米尺寸时误差0.1毫米，每增加1厘米误差增加0.002毫米，相比其它铸造工艺，它的铸件表面光滑，圆角半径大约为1-2.5微米，在压铸过程中模具起到至关重要的作用。

现有的压铸设备模具在使用中不具有良好的冷却设备，导致在使用中散热缓慢，降低压铸工件的生产效率，同时在压铸过程中，上端压力过大，导致下模具容易发生形变损坏，给使用者带来麻烦，为此，我们提出一种具有冷却机构的压铸设备模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的压铸设备模具，以解决上述背景技术中提出的压铸设备模具在使用中不具有良好的冷却设备，导致在使用中散热缓慢，降低压铸工件的生产效率，同时在压铸过程中，上端压力过大，导致下模具容易发生形变损坏，给使用者带来麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有冷却机构的压铸设备模具，包括底座、滑块和注液管道，所述底座的上端连接有滑轨，且底座的中部顶端安装有支台，所述支台的顶部两侧镶嵌有强力弹簧，所述滑块固定于滑轨的内壁上端，且滑块的顶部设置有下模具，所述下模具的前端两侧连接有预留孔，且下模具的两侧中部安装有撬动杆，所述下模具的左侧镶嵌有冷却液流出管道，且下模具的顶部固定有上模具，所述注液管道设置于上模具的中部顶端，且上模具的右侧连接有冷却液进入管道，所述上模具的内部四周安装有支柱，且上模具的两端镶嵌有凸块，所述凸块的外侧下端固定有甬道，且甬道的两侧中部设置有冷却液注入孔，所述甬道的外侧下端连接有工件凸块，所述上模具的中部贯穿有枪头，所述下模具的内侧四周安装有穿入孔，且下模具的中部镶嵌有枪头放入槽，所述枪头放入槽的四周分布有浇道，且浇道的末端固定有工件凹槽，所述撬动杆的两侧四周设置有连杆。

优选的，所述底座与滑轨之间为焊接一体化结构，且滑轨通过滑块与下模具构成滑动连接。

优选的，所述支台通过强力弹簧与下模具构成弹性连接，且强力弹簧沿支台的中轴线对称分布。

优选的，所述下模具的尺度与上模具的尺度相同，且下模具与上模具之间相互贴合。

优选的，所述甬道沿下模具的中心线对称分布，且下模具内侧的甬道与上模具内侧的甬道尺寸相吻合。

优选的，所述连杆与撬动杆之间为焊接，且连杆沿工件凹槽的两侧分布，并且撬动杆与下模具之间为活动连接。