[实用新型]一种热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统

说明书

本实用新型公开了一种热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统，包括中轧来料圆孔、K6水平轧机平辊通孔、K5立式轧机箱型孔、K4水平轧机预切分孔、K3水平轧机切分孔、K2水平轧机椭圆孔和K1水平轧机成品孔；所述K4水平轧机预切分孔、K3水平轧机切分孔、K2水平轧机椭圆孔和K1水平轧机成品孔均设有2孔，所述系统精轧共六道次，总延伸率为4.05~4.13，平均延伸率为1.220~1.225。本实用新型的热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统，解决切分过程中孔型磨损引起的切分不均匀，减少换孔、减轻操作难度、减少不合格品。

技术领域

本实用新型涉及一种带肋钢筋φ22mm两切分轧制系统，具体涉及一种热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统，属于φ22mm的带肋钢筋加工系统技术领域。

背景技术

切分轧制分为孔型切分轧制和工具切分轧制，热轧带肋钢筋两切分轧制技术原采用梅花方孔型切分技术。棒材线末架轧机即成品轧机称为K1，从成品轧机向前将其它轧机依次命名为K2、K3、K4、K5、K6、K7等。轧机上下轧辊加工的对称或不对称孔槽称为孔型；切分孔型中，从左向右依次命名为1线、2线；现有热轧带肋钢筋Φ22两切分轧制孔型系统存在缺陷，一是梅花方孔(K5)需要小角度扭转，扭转不易控制；二是梅花方孔磨损后，调整辊缝时，方型扭曲，进入预切分孔（K4）时对不准楔头，导致孔型左右不对称；三是预切分（K4）不易充满，轧件左右摆动，切分后轧件在水平面内发生横向弯曲，造成切分孔（K3）轧件项出口生产事故及因轧件的重量偏差引起的不合格品。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统，解决切分过程中孔型磨损引起的切分不均匀，减少换孔、减轻操作难度、减少不合格品。

本实用新型的热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统，包括中轧来料圆孔，K6水平轧机由椭圆孔改为平辊即K6水平轧机平辊通孔，K5梅花孔改为立方箱型孔即K5立式轧机箱型孔、K4水平轧机预切分孔、K3水平轧机切分孔、K2水平轧机椭圆孔和K1水平轧机成品孔；所述K4水平轧机预切分孔、K3水平轧机切分孔、K2水平轧机椭圆孔和K1水平轧机成品孔均设有2孔，所述系统精轧共六道次，总延伸率为4.05~4.13，平均延伸率为1.220~1.225。

作为优选的实施方案，所述K4水平轧机预切分孔充满度大于99%。

作为优选的实施方案，所述K4水平轧机预切分孔辊缝4.2mm，高度29.8mm，宽度55.9mm；所述K3水平轧机预切分孔辊缝2mm，高27.71mm，宽66.89mm；所述K5立式轧机箱型孔为箱型，该孔型槽口宽度34mm、槽底宽度27.0mm，槽口与槽底为斜线连接、槽深50mm；所述K2水平轧机椭圆孔，其孔型槽口宽度35.5mm，底圆半径26mm，孔型高度17mm，所述K1水平轧机成品孔底圆半径10.75mm，孔型高度21.5mm。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的热轧带肋钢筋Φ22mm两切分轧制的孔型系统；

1）K6平辊，加工方便，生产成本低；2) 切分道次延伸率低，降低了切分孔轧制负荷；3) 预切分孔提高充满度，提高了轧件的稳定性，减少故障时间；4) 去掉梅花孔前后的扭转，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的K5立式轧机箱型孔结构示意图。

图3为本实用新型的K4水平轧机预切分孔结构示意图。

图4为本实用新型的K3水平轧机切分孔结构示意图。

图5为本实用新型的K2水平轧机椭圆孔结构示意图。

图6为本实用新型的K1水平轧机成品孔结构示意图。

具体实施方式