[实用新型]一种印刷辊

说明书

本实用新型公开了一种印刷辊，包括印刷辊本体，所述印刷辊本体内部中心轴位置设置有安装孔，所述印刷辊本体外表面设置有印刷图案，所述印刷图案内部设置有凹槽，所述凹槽底部均匀设置有多个凸起，本实用新型结构设计合理，通过在印刷辊外表面的凹槽底部均匀设置多个凸起，有效防止印刷薄膜可以更好的通过印刷辊，有效避免印刷作业过程中与凹槽的底部接触，影响印刷图案的清晰度，与此同时，凸起呈菱形锥或圆形结构，便于将多余的油墨收集至凹槽底部。

技术领域

本实用新型涉及印刷领域，尤其是涉及一种印刷辊。

背景技术

传统的印刷辊的印刷图案凹槽间隔和凹槽处于同一平面，在印刷过程中，被印刷物通过印刷凹槽时可能意外滑入凹槽的间隔内部，沾染到不必要的图案和颜色导致印刷物的清晰度一般且存在一定的次品率。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种印刷辊，包括印刷辊本体，所述印刷辊本体内部中心轴位置设置有安装孔，所述印刷辊本体外表面设置有印刷图案，所述印刷图案内部设置有凹槽，所述凹槽底部均匀设置有多个凸起所述安装孔上安装设置有灼烧激光制成的印刷图案，所述印刷图案内部设置有凹槽。

作为优选，所述凸起为菱形锥结构。

作为优选，所述凸起为圆形结构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，通过在印刷辊外表面的凹槽底部均匀设置多个凸起，有效防止印刷薄膜可以更好的通过印刷辊，有效避免印刷作业过程中与凹槽的底部接触，影响印刷图案的清晰度，与此同时，凸起呈菱形锥或圆形结构，便于将多余的油墨收集至凹槽底部。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是印刷辊的整体结构示意图；

图2是凸起的凹槽内部结构图一；

图3是凸起的凹槽内部结构图二；

图4是凹槽示意图一；

图5是凹槽示意图二。

1、印刷辊本体；2、安装孔；3、印刷图案；4、凹槽；5、凸起。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

具体实施例1：如图1所示的一种印刷辊，包括印刷辊本体1，所述印刷辊本体1内部中心轴位置设置有安装孔2，所述印刷辊本体1外表面设置有印刷图案3，所述印刷图案3内部设置有凹槽4，所述凹槽4底部均匀设置有多个凸起5，所述凹槽4通过激光加工而成。

如图2所示，所述凸起5为菱形锥结构。

具体实施例2：除凸起5的结构外，其余部分和具体实施例1相同。

如图3所示，所述凸起5为圆形结构。

在使用过程中，将需要印刷薄膜放置到位后，启动印刷辊，使得薄膜通过印刷辊本体1表面，通过设置在印刷辊本体1外表面的印刷图案3，印刷到薄膜上完成印刷作业。

如图4、图5所示，所述印刷图案3内设置有凹槽4，在凹槽4间隔处设置有凸起5，所述凸起为菱形锥结构或圆形结构，用于防止多余的油墨溢出，从而将印刷过程中多余的油墨有效的收集到凹槽4底部，防止凹槽4过长使得薄膜与底部接触，影响印刷图案的清晰度。