[实用新型]一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备

说明书

本实用新型公开了一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备，包括主体、卡合门和第二入液口，所述主体内部安置有第一液压缸，且第一液压缸右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右侧焊接固定有推杆，且推杆右侧安置有铸件，所述铸件外侧包裹有模具，且模具上端安置有第一入液口，所述卡合门安置于模具内部右侧，且卡合门下端设置有连接螺栓，所述连接螺栓下端安置有第二伸缩杆。该一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备在向模腔内喷上润滑剂时，润滑剂通过第二入液口进入喷液球，再通过喷液球内部开设的喷液孔喷出，可实现将润滑剂360°地喷射至模具内壁，喷射的更加均匀且节省材料，避免浪费，更加节能环保。

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金，根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

市场上的压铸设备在向模腔内喷上润滑剂时，易出现喷射不均匀和浪费润滑剂的现象，较为不节能环保，且由于模腔内壁润滑剂喷射不匀，不利于帮助控制模具的温度，不利于铸件的脱模，推杆在将铸件推出时，由于推杆横截面较小，不易将铸件推出的问题，为此，我们提出一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的市场上的压铸设备在向模腔内喷上润滑剂时，易出现喷射不均匀和浪费润滑剂的现象，较为不节能环保，且由于模腔内壁润滑剂喷射不匀，不利于帮助控制模具的温度，不利于铸件的脱模，推杆在将铸件推出时，由于推杆横截面较小，不易将铸件推出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型内腔深孔喷雾的压铸设备，包括主体、卡合门和第二入液口，所述主体内部安置有第一液压缸，且第一液压缸右侧设置有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆右侧焊接固定有推杆，且推杆右侧安置有铸件，所述铸件外侧包裹有模具，且模具上端安置有第一入液口，所述卡合门安置于模具内部右侧，且卡合门下端设置有连接螺栓，所述连接螺栓下端安置有第二伸缩杆，且第二伸缩杆下端焊接连接有第二液压缸，所述第二入液口设置于主体内部右侧，且第二入液口下端设置有喷液球，所述喷液球内部开设有喷液孔，所述喷液球右侧安置有第三伸缩杆，且第三伸缩杆右侧设置有第三液压缸。

优选的，所述第一液压缸的左侧与主体的内侧紧密贴合，且第一液压缸通过焊接与主体构成一体化结构。

优选的，所述推杆的纵向中心线与铸件的纵向中心线完全重合，且推杆的横截面与铸件的横截面形状均为矩形结构，而且推杆的高度与铸件的高度完全相同。

优选的，所述卡合门通过第二伸缩杆与第二液压缸构成联动结构，且第二伸缩杆的横向中心线与第二液压缸的横向中心线完全重合。设置有吸尘口。

优选的，所述喷液球形状结构为圆形结构，且喷液孔关于喷液球的圆心呈环形均匀分布。

优选的，所述第三伸缩杆通过第三液压缸与主体构成伸缩结构，且第三伸缩杆之间关于第三液压缸纵向中心线相互对称。