[实用新型]一种锂电池自动组立机

说明书

本实用新型公开了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。由于众多工艺步骤都集中且同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电池自动组立机。

背景技术

传统的锂电池组立方法通常为单个机械作业方法，将铝壳姿态筛选好放入传送带，然后将组装好的芯包手动放入铝壳内，再将组装好的铝壳放入束腰封口机进行束腰和封口，单个机械作业工作效率低，且放芯包和放入束腰封口机等动作效率低下，出错率高，导致良品率降低，产品成本增加。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种锂电池自动组立机，由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池自动组立机，其包括束模圆盘、下铝壳装置、放料圆盘和束腰封口机，所述束模圆盘上设有至少四个束模工位，其分别包括第一工位、第二工位、第三工位和第四工位，所述四个束模工位可随束模圆盘往复旋转；所述下铝壳装置设于所述第一工位的上方，所述下铝壳装置用于将铝壳打入所述第一工位；所述放料圆盘设于所述第二工位的上方，其用于将芯包放入第二工位中的铝壳内；所述束腰封口机包括束腰轮和封口针，所述束腰轮设于所述第三工位的上方，所述封口针设于第四工位的上方。

进一步地，还包括与所述铝壳平送带连接的上料机构。

进一步地，所述上料机构为振动盘。

进一步地，所述上料机构的顶端连接有平送扭转，所述平送扭转的前端与末端扭转90度。

进一步地，所述放料圆盘包括圆盘本体、挡料轴和摆动轴，所述圆盘本体下表面固定有产品模；所述挡料轴固定于所述圆盘本体下表面且位于所述产品模的一侧，所述挡料轴的末端固定有向外延伸的挡料板和开合臂，所述挡料板位于所述产品模下方，所述开合臂位于所述挡料板的一侧；所述摆动轴位于所述挡料轴一侧，所述摆动轴上设有摆动臂，所述摆动臂的末端可与所述开合臂接触。

进一步地，所述圆盘本体的下表面固定有第一固定柱，所述挡料轴的侧壁上固定有第二固定柱，所述第一固定柱与所述第二固定柱之间固定有弹簧。

进一步地，还包括固定于所述圆盘本体下表面的L型挡片，所述挡片位于所述产品模的一侧，所述挡片的高度高于所述产品模的高度。

进一步地，所述束模圆盘的第二工位与放料圆盘之间还设有组立模，所述组立模包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。

进一步地，所述夹持半模包括一体成型的模型部和固定部。

本实用新型具有如下有益效果：

由于下铝壳、放芯包、束腰封口等工艺步骤都集中在束模圆盘上进行且可以同步进行，从而实现了流水线和自动化作业，大幅度提高了生产效率，降低了出错率，提高了生产良率，降低生产成本。