[实用新型]一种用于锂电池组立机的组立模

说明书

本实用新型公开了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。

技术领域

本实用新型涉及一种锂电池生产技术领域，更具体地说，涉及一种用于锂电池组立机的组立模。

背景技术

传统的锂电池组立机需要将芯包放入束模圆盘上的铝壳内，芯包放入铝壳的过程中需要精准对位，如果直接将芯包从上到下放入铝壳中，则会产生一定的误差，导致锂电池性能不良，传统的解决办法是在放芯包工位的束模圆盘上设置一个导向模，以使芯包放入时得以定位和导向，但是束模圆盘是多个工位循环转动的，在一个工位上设置导向模则意味着每个工位都需要设置，对于工序较多的锂电池生产工艺来说，每个工位都设置一个导向模的成本极高，不利于降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种用于锂电池组立机的组立模，在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内，当组立工艺完成时，左转轴和右转轴反向运动，完整的夹持模具随即分开，并将左夹持半模和右夹持半模带离束模圆盘，不影响束模圆盘转动至下一工位。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。

本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于锂电池组立机的组立模，其包括转轴、固定座和夹持半模，所述转轴包括相互平行放置的左转轴和右转轴；所述固定座套设于所述转轴上并随所述转轴转动，其包括平行放置的左固定座和右固定座；所述夹持半模包括分别固定在所述左固定座和右固定座上的左夹持半模和右夹持半模。

进一步地，所述夹持半模包括一体成型的模型部和固定部。

进一步地，所述固定部上开设有跑道型通孔。

进一步地，所述夹持半模为半圆柱形。

进一步地，所述左夹持半模和右夹持半模的接触面上均设有缓冲泡棉。

进一步地，所述左夹持半模和右夹持半模的接触面上分别设有磁极相对的磁铁，所述缓冲泡棉设于所述磁铁的外侧。

进一步地，所述夹持半模的内壁上设有缓冲垫环。

进一步地，所述缓冲垫环的形状为锥形。

进一步地，所述固定座下方还设有垫片。

本实用新型具有如下有益效果：

在进行组立工艺时，左转轴和右转轴相向转动带动左夹持半模和右夹持半模转动即可合并起来，从而形成一个完整的夹持模具，此时芯包即可通过夹持模具放入铝壳内，当组立工艺完成时，左转轴和右转轴反向运动，完整的夹持模具随即分开，并将左夹持半模和右夹持半模带离束模圆盘，不影响束模圆盘转动至下一工位。其只需要一个夹持模具即可完成芯包的定位和导向，无需设置多个模具，极大地降低了组立机的成本，提高产品竞争力。

固定部上开设有跑道型通孔，通过螺丝固定在跑道型通孔上的位置以调节夹持半模的伸出长度，以使组立机适应不同型号的锂电池。

左夹持半模和右夹持半模的接触面上均设有缓冲泡棉，以此降低左夹持半模和右夹持半模接触时的撞击力，提高左夹持半模和右夹持半模的使用寿命。