[实用新型]一种用于压铸机的后板

说明书

本实用新型涉及一种用于压铸机的后板，开有第一通孔，所述第一通孔的一侧开有若干个第二通孔；所述板体的底面垂直对称设有支撑座，所述支撑座呈L形，所述支撑座的外部配合连接有限位机构；所述限位机构包括底座、第二配合块，所述底座设于所述支撑座的底面，所述底座的表面两侧边垂直设有第一配合块，所述第一配合块呈倒L形，所述第一配合块与所述支撑座相互配合贴合，所述第二配合块固定于所述底座的表面中部，所述第二配合块贴合于两个所述支撑座之间。该用于压铸机的后板能够有效的降低后板的重量，便于安装运输；通过限位机构来对支撑座进行配合限位，能够有效的避免后板发生振动位移。

技术领域

本实用新型涉及一种用于压铸机的后板，属于压铸机部件技术领域。

背景技术

球墨铸铁压铸机是常用的一种压铸设备，球墨铸铁压铸机主体部分由驱动机构、后板、锁模油缸、肘杆机构、中板以及头板组成，后板用以对中板、肘杆机构进行支撑、导向；驱动机构驱动中板前后运动，中板在运动时会带动肘杆机构作剪式运动，中板与头板相互挤压完成压铸。

压铸机的后板在生产时为了减轻设备重量、便于安装维护，大多会在板体上开出槽孔，然而重量减轻后，后板的稳定性也会跟随下降，后板的底部有简单的长方体支撑块，用以对后板进行支撑，由于缺少其他限位措施，后板容易在长时间工作后发生位移，进而影响设备稳定性和加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于压铸机的后板，具体技术方案如下：

一种用于压铸机的后板，包括板体；所述板体的中心处开有安装槽，所述安装槽的内部底面中心处开有第一通孔，所述第一通孔的一侧开有若干个第二通孔；所述板体的底面垂直对称设有支撑座，所述支撑座呈L形，所述支撑座的外部配合连接有限位机构；所述限位机构包括底座、第二配合块，所述底座设于所述支撑座的底面，所述底座的表面两侧边垂直设有第一配合块，所述第一配合块呈倒L形，所述第一配合块与所述支撑座相互配合贴合，所述第二配合块固定于所述底座的表面中部，所述第二配合块贴合于两个所述支撑座之间。

作为上述技术方案的改进，所述限位机构还包括锁紧螺杆，所述第一配合块与所述支撑座之间通过锁紧螺杆连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二通孔对称设于所述第一通孔的两侧，所述第二通孔的直径小于所述第一通孔的直径。

作为上述技术方案的改进，所述板体的表面两侧垂直设有多个连接板，所述连接板对称分布于所述安装槽的两侧，所述连接板的顶端为半圆弧结构，所述连接板的顶部开有第五通孔，所述板体的四角处开有第三通孔。

所述板体的两侧面对称开有多个第四通孔，每个所述第四通孔均位于相邻所述连接板之间。

作为上述技术方案的改进，所述第四通孔为长方体状，所述第四通孔与所述安装槽连通。

作为上述技术方案的改进，所述第一通孔的内部贯穿有锁模杆，所述锁模杆的一端连接有锁模油缸，所述锁模杆的另一端连接锁紧帽，所述锁紧帽用以对所述锁模油缸限位；所述锁紧帽完全嵌入于所述安装槽的内部，用以减少锁紧帽所占空间大小。

作为上述技术方案的改进，所述板体除所述第四通孔以外的两个侧面设有起吊板，所述起吊板的内部开有第六通孔。

本实用新型的有益效果：通过安装槽、第一通孔以及分布有多个的第二通孔，能够有效的降低后板的重量，便于安装运输；并且为了在降低重量的同时保证稳定性，采用L形的支撑座来提高支撑接触面，进而提高支撑稳定行；通过限位机构来对支撑座进行配合限位，能够有效的避免后板发生振动位移。

附图说明

图1为本实用新型所述的用于压铸机的后板结构示意图；

图2为本实用新型所述的后板立体结构示意图；