[实用新型]凸曲线轮廓零件的磨削结构

权利要求书

1.凸曲线轮廓零件的磨削结构，其特征在于，包括：

用于安装零件的零件安装位，所述零件安装位可带动零件绕零件自转轴心线自转，所述零件自转轴心线过零件的安装基准点，且与零件轮廓平面垂直；

用于磨削零件轮廓的砂轮，所述砂轮可绕自身轴心线自转并同时可绕一公转轴心线公转，砂轮的公转方向与零件的自转方向相反，砂轮的公转半径R＝(R₁-R₂)/2，其中，R₁为零件轮廓的最大极径，R₂为零件轮廓的最小极径，所述砂轮的自转轴心线与所述零件自转轴心线以及砂轮的公转轴心线相互平行；砂轮对零件进行磨削时，砂轮始终与零件轮廓的被磨削点的工艺规划轨迹相切；

所述零件自转轴心线与砂轮的公转轴心线可沿着两者间的垂直连线相对移动。

2.如权利要求1所述的凸曲线轮廓零件的磨削结构，其特征在于：磨削零件的外轮廓时，所述零件自转轴心线和砂轮的公转轴心线之间的距离从(R₁+R₂)/2+R₄+δ减小至(R₁+R₂)/2+R₄；

磨削零件的内轮廓时，所述零件自转轴心线和砂轮的公转轴心线之间的距离从(R₁+R₂)/2-R₄-δ增大至(R₁+R₂)/2-R₄；

其中，R₁为零件轮廓的最大极径，R₂为零件轮廓的最小极径，R₄为砂轮的半径，δ为磨削余量。

3.如权利要求1或2所述的凸曲线轮廓零件的磨削结构，其特征在于：以零件轮廓的最大极径点相位或最小极径点相位作为零件的起始磨削位置。

4.如权利要求1或2所述的凸曲线轮廓零件的磨削结构，其特征在于：零件轮廓的坐标极点为零件的安装基准点，零件轮廓的坐标极点位于零件轮廓内，且在零件轮廓内所有点中，由坐标极点确定的零件轮廓的最大极径和最小极径的长度差最小。