[实用新型]一种铝电解槽粉料的定量连续加料装置

说明书

本实用新型公开了一种铝电解槽粉料的定量连续加料装置，包括料箱、给料系统、料管，还包括质量流量计和PLC控制系统。本实用新型的加料装置直接通过给料系统、科里奥利质量流量计以及PLC控制系统实现粉料的质量流量控制，改变了传统定容下料器定容下料的方式，增加了下料精准度，同时省去了传统的定容下料器通过气力输送存在的问题；实现了氧化铝等粉料向电解槽中的连续添加，实现了电解槽内物料平衡，避免了加料过多生成的炉底沉淀和加料偏少造成的阳极效应及相关问题。

技术领域

本实用新型属于粉料加料装置领域，具体涉及一种铝电解生产过程中的氧化铝、氟化铝、电解质等粉料连续定量加料的装置。

背景技术

现通用的氧化铝下料装置主要由槽上料箱及点式下料器组成。料箱与氧化铝输送管道网相通，通过浓相/超浓相气力输送至料箱。点式下料器安装在料箱下部，由打壳装置和下料器两部分组成，现通用的下料器为定容下料器。2003年《轻金属》第6期p34-36详细论述了铝电解定容下料器的发展历程，详细评述了各种下料器的优缺点，指出无刷式定容下料器是目前最先进的氧化铝下料器。但是定容下料器存在以下缺陷和不足：

1.定容下料器是建立在粉体的体积密度恒定不变(氧化铝为1g/cm³)的基础之上，即使是氧化铝无刷定容器其正常状态下的精度误差也达±1.7％。事实上，由于国内产氧化铝粒度普遍过细，-45μm以下粉料占据很大比例，有时甚至高达45％；由于很多电解铝生产厂距氧化铝生产基地较远，无法保证在氧化铝运输过程中不会出现吸水，结块等现象，使氧化铝实际体积密度与其理论体积密度之间存在较大误差，氧化铝下料无法实现精准统计。即使一次下料造成的误差很小，但是一般下料间隔设定很短，一天24h累计下料误差无法定量，实际进入槽内的氧化铝无法准确计量。氟化铝定容器存在同样的问题。专利CN 2825656Y公布了一种粉料输送定量排料装置，尤其是一种定量下料器。下料量通过下料器内的流量调节板上的孔径调节，用于电解铝氧化铝定量下料。但实际并无氧化铝下料质量计量装置，也未提及如何计量。

2.定容下料器的工作原理是定容器安装于料箱中，当充料时，打壳气缸的排气吹入料箱下部沸腾盘，沸腾盘中有一层透气帆布，排气透过透气帆布吹动粉料，静止的氧化铝等能顺利流入下料器的定容腔，当下料时，定容下料器气缸下行，推动透气活塞下移，封住料口，同时打开椎体，使粉料进入槽内，这样往复运行，保证下料。通过压缩空气制动，操作简单，保证了其自动控制过程，但存在气压不稳以及反吹冒料等问题。

3.由于定容下料器特有的压缩空气制动方式，是“半连续”性的加料。专利CN101724865 A公布了一种连续添加氧化铝的装置，其构造是采用加压泵给氧化铝粉加压，利用密封输送管道，计算机槽控箱控制加压泵及流量控制阀，调节粉料的输送压力及流速，实现氧化铝粉料连续喷射到电解质中。虽然可以达到连续的目的，但未考虑实际添加量的计量及加料口的维护等问题。

因此，很有必要提供一种新的氧化铝/氟化铝定量连续加料的方法，来克服上述技术中存在的问题。

发明内容

针对上述已有技术存在的不足，本实用新型提供一种能连续定量添加氧化铝氟化铝等粉料的加料系统，实现向铝电解槽内定量并连续加料，精准反映实际加料量的同时实现真正意义上的连续加料。

本实用新型是通过以下技术方案实现的。

一种铝电解槽粉料的定量连续加料装置，包括料箱(1)、给料系统(2)、料管(5)，其特征在于，还包括质量流量计(3)和PLC控制系统(4)，粉料从料箱(1)流入给料系统(2)，给料系统(2)在设定转速下均匀给料，粉料进入质量流量计(3)内，同时所述PLC控制系统(4)获得数据信号，进行数据处理并得到实际流量值，通过分析实际流量值与设定值之间的偏差，发送调整信号调整给料系统(2)的转速，进而调整实际流量；所述粉料经由质量流量计(3)进入料管(5)，最终进入电解槽中的电解质中。