[实用新型]一种桥式大电流微动开关结构

说明书

本实用新型公开了一种桥式大电流微动开关结构，包括前盖、本体、桥式可动片和后盖，本体呈“口”字形，本体中部设有纵向缺口槽，本体底部设有四个端子，本体中部的“口”字形结构顶侧两边设有上定触点，底侧两边设有下定触点；桥式可动片位于本体的“口”字形结构中部，并位于上、下定触点之间，桥式可动片两侧上、下端面上均设有动触点；桥式可动片中安装有按钮，按钮嵌入缺口槽，且按钮头部凸出本体上端面，按钮下端套有弹簧，弹簧安置在缺口槽底部；前盖和后盖分别固定安装在本体的前、后侧。本实用新型零件数量大大减少，组装步数和难度也相应减少，制造成本降低，产品的各性能的一致性提升，大幅度提升产品品质。

技术领域

本实用新型涉及开关结构，尤其涉及一种桥式大电流微动开关结构。

背景技术

目前，市场上的类似产品，其塑料本体部分和带接点的端子均为独立部件，分步进行组装。成本高、组装复杂，因零件加工和多零件配合的关系造成产品组装后容易变形、松动及发生偏差、离散性大，产品极易发生切换不同步、切换位置波动大等不良现象。现有同类产品的性能不稳定，特别产品和产品之间切换位置的波动性大，且双回路切换同步性不能达到用户的要求。因此，研发一种桥式大电流微动开关结构，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述不足，提供了一种桥式大电流微动开关结构。

本实用新型的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种桥式大电流微动开关结构，包括前盖、本体、桥式可动片和后盖，所述本体呈“口”字形，本体中部设有纵向缺口槽，所述本体底部设有第一端子、第二端子、第三端子和第四端子，所述本体中部的“口”字形结构顶侧两边设有分别与第一端子、第四端子连接的上定触点，所述本体中部的“口”字形结构底侧两边设有分别与第二端子、第三端子连接的下定触点；

所述桥式可动片位于本体的“口”字形结构中部，并位于上定触点和下定触点之间，所述桥式可动片两侧上、下端面上均设有与上、下定触点位置相对应的动触点；

所述桥式可动片中安装有按钮，按钮嵌入缺口槽，且按钮头部凸出本体上端面，所述按钮下端套有弹簧，弹簧安置在缺口槽底部；

所述前盖和后盖分别固定安装在本体的前、后侧。

进一步地，所述第一端子、第四端子和本体中部的“口”字形结构顶侧两边的上定触点铆接或焊接。

进一步地，所述第二端子、第三端子和本体中部的“口”字形结构底侧两边的下定触点铆接或焊接。

进一步地，所述第一端子、第二端子、第三端子、第四端子、上定触点和下定触点与“口”字形本体注塑为一体。

进一步地，所述桥式可动片中部设有孔，孔中两侧设有向上拱起的拱形弹片，所述按钮安装在两侧拱形弹片之间。

本实用新型的工作原理：当按钮向下动作时，到一定的位置后，通过装配在按钮上的桥式可动片的动作使两侧动触点同时向上动作，与上部N0固定端子的两个触点(上定触点)同步接通。当按钮释放，利用按钮下部的弹簧的回弹作用，使按钮向上回复到原点位置过程中桥式可动片也同步的回弹，向下动作并回复到NC位置(下定触点)。

此外，为了使得桥式接片的稳定性提高，可对接点铆压也采取自动化整体加工，更好地保证了产品的一致性能。

本实用新型与现有技术相比的优点是：

1、把端子和定触点加工(铆接或焊接)在一起后直接插入注塑成一个零件，保证了各个触点位置的相对准确并减少了零件数量和组装过程。

2、由于一体化设计，使零件数量大大减少，组装步数和难度也相应减少，制造成本降低，同时一体化的结构使产品的各性能的一致性提升，并降低了组装过程中的各种不良，从而大幅度提升产品品质，且小型化也变为可能。