[实用新型]一种换热式油气分离装置

说明书

本实用新型涉及一种换热式油气分离装置，包括罐体、上盖及底座，罐体的上端设有上盖、其下端设有底座；罐体的外壁设有一油气进管，其内腔设有油气分离滤芯；上盖内设有气液换热器，上盖的顶部设有出气管，上盖的外壁分别设有上进液管、上出液管，上进液管和上出液管分别延伸至上盖内部与气液换热器连通；底座内设有液液换热器，底座的底部设有排污管，底座的外壁分别设有下进液管、下出液管及排油管，下进液管和下出液管分别延伸至底座内部与液液换热器连通。本装置在实现油气分离的同时，还能降低空压机排出的高温油、高温气的温度，以及通过热交换获得热水供生产、生活使用，其结构简单，设计巧妙，安全可靠，节能环保，具有较高的实用价值。

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种换热式油气分离装置。

背景技术

目前，所有的空压机油气分离器都是只有油气分离功能，不具备换热、降温功能，所以经油气分离器分离出来的高温油和高温气都必须进入散热器进行冷却，否则空压机不能正常运转，用气设备不能正常工作，而空压机的散热器体积大、设备多、功率大，比如水冷却空压机的散热器需要设计冷水泵、管路、凉水塔、凉水池等系统复杂，而且效果差维护困难。

为此，我们提出一种换热式油气分离装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个主要目的在于克服现有技术中的至少一种缺陷，提供一种换热式油气分离装置，本实用新型换热式油气分离装置在实现油气分离的同时，还能降低空压机排出的高温油、高温气的温度，以及通过热交换获得热水供生产、生活使用。

为了实现上述技术方案，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，提供一种换热式油气分离装置，包括罐体、上盖及底座，所述罐体的上下两端为开口，所述罐体的上端设有上盖、其下端设有底座；所述罐体的外壁设有一油气进管，其内腔设有油气分离滤芯；所述上盖内设有气液换热器，上盖的顶部设有出气管，所述上盖的外壁分别设有上进液管、上出液管，所述上进液管和上出液管分别延伸至上盖内部与所述气液换热器连通；所述底座内设有液液换热器，底座的底部设有排污管，所述底座的外壁分别设有下进液管、下出液管及出油管，所述下进液管和下出液管分别延伸至底座内部与所述液液换热器连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述上进液管与气液换热器的进液口连通，所述上出液管与气液换热器的出液口连通；所述下进液管与液液换热器的进液口连通，所述下出液管与液液换热器的出液口连通。

根据本实用新型的一实施方式，所述油气进管贯穿罐体的外壁并延伸至油气分离滤芯下侧。

根据本实用新型的一实施方式，还包括：

一油气温度传感器，设置于所述油气进管内，所述油气温度传感器用于采集油气进管内气体及液体的温度，所述油气温度传感器将采集的温度信号传输至控制器。

根据本实用新型的一实施方式，还包括：

一比例阀，设置于所述下进液管内，所述比例阀用于调节下进液管的进液量，所述比例阀与控制器电性连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述气液换热器、液液换热器均采用盘管式换热器、翅片式换热器、半焊式换热器、容积式换热器中的一种。

根据本实用新型的一实施方式，所述开口均设有连接法兰，所述罐体通过连接法兰分别与上盖、底座连接。

根据本实用新型的一实施方式，所述上进液管、上出液管均与上盖的外壁焊接。

根据本实用新型的一实施方式，所述下进液管、下出液管、排污管均与底座的外壁焊接。

根据本实用新型的一实施方式，所述罐体为圆柱形钢制容器。

根据本实用新型的一实施方式，所述上盖为圆柱形或圆锥形钢制容器。