[实用新型]一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置

说明书

本实用新型的一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，主体内部由上至下依次分隔为多层发酵仓室，每层仓室内具有至少两个动态发酵床，在物料前进方向依次向下错层接力连接，动态发酵床为传送板链式发酵床，具有带调速的驱动装置，相邻层的板链的运行方向相反，上层传送板链式发酵床的末端的出口与下层传送板链式发酵床的起始端上下间隔分布，以迂回传送物料，在主体的顶部、第一层发酵床的起始端上方具有进料斗，最底层的发酵床末端具有出料口，每层所述发酵仓室具有供氧风机和多个进风口，所述进风口位于所述传送板链的下方。本装置在动态输送物料，实现错层自动翻堆和层间自动翻料，堆层松散，空隙率和透气性好，好氧发酵充分，料层不板结。

技术领域

本实用新型涉及有机固体废物处理处置技术领域，具体涉及的是一种用于污泥好氧发酵的动态、多层、自动翻堆的立式生物好氧发酵装置。

背景技术

目前我国城镇污水处理每年产生含水率80％的脱水污泥量达4000多万吨，并且以每年10％的比例持续增长。目前，好氧发酵作为污泥处理处置最常用、最成熟的技术方法被广泛应用于污泥处理处置技术领域。我国好氧堆肥的研究起步较早，根据时间发展进程，可分为条垛式发酵系统、强制通风静态垛系统、发酵槽系统或反应器系统。

传统条垛式发酵系统是将原料混合物堆成长条形的堆或条垛，条垛的通气供氧主要由自然或被动通风完成。通气供氧速率由条垛的孔隙度和料层堆高决定。条垛料层较高，在其中心附近会有厌氧区，当翻动条垛时有大量恶臭气释放；条垛太小，其散热迅速，条垛外层发酵料始终温度较低，很难发酵，不能难以杀灭病原体和杂草种子，水分蒸发少。传统条垛式发酵尽管成本低、操作简单，但无法精确控制发酵条件，发酵速率慢，占地面积大，不能处理含水分率高的污泥。

强制通风静态垛系统一般在料堆底部沿着长度方向设置通风管或通风槽，由高压风机根据堆体的发酵状况强制通风，需要对条垛进行周期性的翻动，以调整其通透性。强制通风静态垛系统供风均匀，但能耗大，条垛外层发酵料始终温度较低，也很难发酵，外部条件控制不精细。

发酵槽系统也称为反应器系统、发酵仓系统等，是将发酵物料密闭在发酵装置内，控制通风和水分条件，使物料进行生物降解和转化。相对前两种系统，发酵槽系统装置可精确的控制发酵条件，为好氧发酵提供良好的外部环境。但存在以下缺陷：要么需要采用强劲的机械搅拌装置，虽然发酵均匀，但能耗太高，由于料层堆层过厚，至使通气压力增加，需要采用中高压风机，能耗和噪音也相应增加，单位处理量的投资成本高，运行费用高，占地面积比较大；要么采用重力自然下落方式加料，只能是间歇式加料，物料在发酵塔中是类似强制通风静态垛的发酵方式，每层的物料相对静止，能耗虽低，但每层发酵塔中四个角处的物料好氧发酵不均匀，污泥发酵堆肥化处理时间长达10-15天，发酵时伴随大量恶臭产生(伴随厌氧发酵)；发酵产生的水蒸汽和废气排放不便，发酵温度难以控制，上层发酵物料的冷凝水重力落至底部发酵物料上，发酵出料的含水率高达68％-70％；物料在发酵塔每层都是静态发酵，经常在发酵塔中四个角处板结发生堵料，严重时可将整个发酵塔内板结堵死；还需要增加从一次发酵塔往二次发酵塔翻料的工序，翻料工序产生的恶臭基本上只能无组织排放；单台发酵塔的处理量较少，只能与小型污水处理厂配套使用。

随着城市污泥产生量越来越大，传统的污泥好氧发酵设备已不能够满足现有城市污泥处理的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有发酵设备存在的物料板结、出料含水率高、有恶臭气体产生、处理效率低、能耗高等问题，提供一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，用于污泥快速好氧发酵。

本实用新型采用如下技术方案：

一种动态多层自动翻堆立式生物好氧发酵装置，其特征在于包括发酵装置主体，