[实用新型]一种传动轴叉热处理时间控制装置

说明书

本实用新型公开了一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱，外液箱的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱和油淬箱，外液箱的后部中央固定设置有固定架，固定架呈“L”形，固定架的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机，固定架的侧部中心设置有长槽孔，丝杆电机的丝杆上固定设置有固定板，固定板上通过U型螺栓设置有高频加热丝，固定架的长槽孔的上下部分别通过螺栓设置有行程开关，固定架的后侧面通过螺栓设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定设置有轴叉固定架；本实用新型具有安全可靠、保证同批次产品质量的优点。

技术领域

本实用新型属于热处理技术领域，具体涉及一种传动轴叉热处理时间控制装置。

背景技术

传动轴叉在热处理时，有时会采用双介质淬火冷却，常用的双介质是水和油，在进行双介质淬火冷却时，需要先水冷后再转入油中冷却，而判断水中冷却时间的方法通常是人工读数法或手感振动法，当水的沸腾即将结束时，就是转移到油中的分界时间，这个需要有经验的操作者才能达到，而且，也不十分精确；目前，出现了一种采用滤波器和频谱分析仪的方法来控制水冷的时间，如中国专利CN208378956U公开的水油双介质淬火水中冷却时间控制装置，但这种方法成本较高，受外界干扰较大，并且操作起来并不安全；为解决上述问题，开发一种具有安全可靠、保证同批次产品质量的传动轴叉热处理时间控制装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种具有安全可靠、保证同批次产品质量的传动轴叉热处理时间控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种传动轴叉热处理时间控制装置，包括外液箱，外液箱的内部左右两侧分别固定设置有水淬箱和油淬箱，水淬箱的前侧下方中部固定设置有进水管，油淬箱的前侧下方中部固定设置有进油管，外液箱的后部中央固定设置有固定架，固定架呈“L”形，固定架的上部通过螺栓固定设置有丝杆电机，固定架的侧部中心设置有长槽孔，丝杆电机的丝杆上固定设置有固定板，固定板上通过U型螺栓设置有高频加热丝，固定架的长槽孔的上下部分别通过螺栓设置有行程开关，固定架的后侧面通过螺栓设置有旋转电机，旋转电机的输出轴上固定设置有轴叉固定架，轴叉固定架的内部与传动轴叉的外形相似，轴叉固定架的前侧设置有圆形通孔，轴叉固定架的底部设置有工艺孔。

进一步地，外液箱的高度低于水淬箱与油淬箱的高度。

进一步地，水淬箱通过进水管与外部形成冷却水循环。

进一步地，油淬箱通过进油管与外部形成冷却油循环。

进一步地，高频加热丝通过导线与外部的电路相连接。

进一步地，丝杆电机在行程开关的控制进行正反转。

进一步地，传动轴叉在轴叉固定架上位于竖直方向固定时，传动轴叉的上部与高频加热丝同轴心。

进一步地，丝杆电机、行程开关、旋转电机通过导线与外部控制电路进行电连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置的丝杆电机、固定板和行程开关，使得高频加热丝在丝杆电机的带动下自动升降，通过丝杆电机控制高频加热的速度，通过行程开关控制加热的部位及结束后的复位，使高频加热实现自动化，避免人接触工件造成的烫伤，使用更加安全可靠；

（2）通过设置的旋转电机和轴叉固定架，通过外部的电路控制传动轴叉在加热后进行水淬的时间，之后旋转电机反转，使传动轴叉进行油淬；在淬火的过程中，冷却水和冷却油处于循环流动的状态，保证该批零件在淬火时冷却水和冷却油的温度恒定，防止由于淬火介质的温度不同造成的同一批次零件的淬火质量不同。

附图说明

图1是本实用新型的剖去零件1前部后的立体图。

图2是本实用新型的主视图。