[实用新型]穿带机用扁管推料装置

说明书

本实用新型为穿带机用扁管推料装置，在推料板的两侧安装推料挡块，在小型气缸的作用下，推料挡块升起或者下降，升起时推料机构向前推动推料板，推料挡块接触下滑槽内最底部扁管侧壁，推料板上板面在最底部扁管下方,不与最底部扁管有宽面接触,从而将扁管推出，标准气缸回收时，推料挡块下降，推料板上板面不会碰到下一个扁管底部，扁管底部无损伤，扁管侧壁无摩擦，本实用新型结构简单，操作方便，也避免了对推料板造成污染。

技术领域

本实用新型涉及穿带机技术领域，特别涉及一种穿带机用扁管推料装置。

背景技术

穿带机用于翅片组装，若干扁管落入中冷管下滑板的下滑槽内，当推料板将槽内底部的扁管推出后，由于推料板得回位，会对下一个扁管底部进行摩擦，扁管壁就会有损伤，报废率较高。传统的做法是在推料板上安装毛毡，以减少摩擦，但是毛毡使用长了以后，会有杂质，例如灰尘等，给推料板造成污染。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿带机用扁管推料装置，其技术方案为：

包括推料板和推料机构，其特征在于，所述推料板的后端固定推料机构，推料板的前端两侧分别设有推料挡块，推料挡块的底部设有小型气缸，小型气缸的伸出端与推料挡块连接，推料板上设有通孔，推料挡块穿过推料板通孔，推料挡块与推料板垂直，小型气缸与推料板底部连接。

进一步地，所述推料机构包括标准气缸、直线导轨和导轨架，标准气缸通过固定座与机架连接，标准气缸的伸出端固定在推料板的中部，标准气缸的另一端固定在固定座上，导轨架与标准气缸平行，且分别固定在推料板的两侧，导轨架的另一端固定滑块，并通过滑块与直线导轨滑动连接，导轨架随标准气缸运动而在直线导轨上滑动。

进一步地，所述标准气缸伸出端通过L型气缸连接板与推料板固定连接，标准气缸尾部安装气缸双耳环座，并通过销轴与气缸单耳环座固定在固定座上。

进一步地，所述推料挡块的伸出高度小于等于一个扁管高度。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为穿带机用扁管推料装置，在推料板的两侧安装推料挡块，在小型气缸的作用下，推料挡块升起或者下降，升起时推料机构向前推动推料板，推料挡块接触下滑槽内最底部扁管侧壁，推料板上板面在最底部扁管下方,不与最底部扁管有宽面接触,从而将扁管推出，标准气缸回收时，推料挡块下降，推料板上板面不会碰到下一个扁管底部，扁管底部无损伤，扁管侧壁无摩擦，本实用新型结构简单，操作方便，也避免了对推料板造成污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1俯视图；

图3为本实用新型后视图；

如图所示，1导轨架，2推料板，3气缸连接板，4推料挡块，5标准气缸，6小型气缸，7直线导轨，8滑块，9气缸双耳环座，10气缸单耳环座。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为穿带机用扁管推料装置，包括推料板2和推料机构，所述推料板2的后端固定推料机构，推料板2的前端两侧分别设有推料挡块4，推料挡块4的底部设有小型气缸6，小型气缸6通过气缸支架固定在推料板2上,小型气缸6与推料板2垂直，小型气缸6的伸出端与推料挡块4连接，推料板2上设有通孔，推料挡块4穿过推料板通孔。

所述推料机构包括标准气缸6、直线导轨7和导轨架1，标准气缸5的伸出端固定在推料板2的中部，标准气缸5的另一端固定在固定座上，导轨架1与标准气缸5平行，且分别固定在推料板2的两侧，导轨架1的一端通过M6×12内六角螺钉与推料板固定，导轨架1的另一端通过滑块8与直线导轨7连接，导轨架1与滑块8通过M3×16内六角螺钉固定，滑块在直线导轨上滑动，导轨架1随标准气缸5运动而滑动。