[实用新型]一种适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置

说明书

一种适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置，它包括由左右支板、固接在左右支板后端的轴套、穿装轴套内门轴、固接安装在左右支板外侧的密封体组成的活门本体，包覆在活门本体前端以及上下表面的导流板，其特征在于：所述导流板上表面为平面结构、前端为弧形过渡面、下表面为由前端逐渐向后下方延伸的弧面结构。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体说是涉及适用于开清棉机械或清梳联流程中的多多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置。

背景技术

多仓混棉机是开清棉或清梳联流程中的关键设备之一，一般安装在开棉机与清棉机之间，适用于处理经初步开松的各种等级原棉及棉型化纤。它将由进棉风机输送来的原料由活门装置分配到各棉仓内，实现时差混合后输送到下一机台。多仓混棉机包括：进棉风机部件1、配棉活门装置部件2、棉仓部件3、出棉组件4，排风系统部件5等（见图1）。其中配棉活门装置部件位于多仓混棉机的顶部，主要包括：机架6、活门体7、网眼板8、密封体9等（见图2）。当活门体处于位置Ⅰ时，活门体上平面作为托板，支撑棉流通过本仓，向下一棉仓运动；当活门体处于位置Ⅱ时，活门体下平面作为挡板，引导棉流喂入本仓，气流通过网眼板排出，纤维在自重和正压作用下下沉（见图3）。目前现有多仓混棉机活门体结构主要包括：平板10、支板11、密封条12、轴套13和轴14等（见图4、图5）。支板、平板、轴套和轴焊接成整体，通过自攻螺钉和密封条组合成整体。根据气流运动学原理，在使用中存在的缺陷是：棉流经活门体引导喂入本仓后，在正压急流（8∽14m/s）吹送作用下，必然会贴在右侧网眼板上，一是过早堵塞住棉仓网眼，影响棉气正常分离和气流通行，使棉仓内气压非正常升高，影响棉流正常喂入，使棉仓纤维不实，影响棉仓储棉性能；二是使棉仓左侧纤维少，右侧纤维多，纤维密度不均匀，影响混棉效果。三是纤维集中下沉，与网眼板摩擦增大，索丝增加，产生棉结，影响后续的纺纱质量。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的问题而创新设计的一种适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于多仓混棉机棉箱喂入的导流活门装置，它包括由左右支板、固接在左右支板后端的轴套、穿装轴套内门轴、固接安装在左右支板外侧的密封体组成的活门本体，包覆在活门本体前端以及上下表面的导流板；所述导流板上表面为平面结构、前端为弧形过渡面、下表面为由前端逐渐向后下方延伸的弧面结构。

本实用新型中所述导流板横截面呈矩形结构（即下表面的横向为平面结构，纵向为由前端逐渐向后下方延伸的弧面结构）。

本实用新型中也可以在所述导流板下表面沿纵长方向以均布的方式设置有若干根导条。

本实用新型中所述密封体由红松条和嵌装在红松条外侧条形凹槽内的毛毡组成，且所述毛毡的宽度大于凹槽的深度；所述红松条的外立面与导流板侧边平齐。

本实用新型的有益效果如下：

由于本实用新型的导流活门装置的导流板下表面为由前端逐渐向后下方延伸的弧面结构，并在在所述导流板下表面沿纵长方向以均布的方式设置有若干根导条，这就使得本实用新型的导流活门设计原理更加符合气流运动规律，能有效解决现有棉气分离困难，纤维过早堵塞网眼，气流排出不畅，影响大容量储棉和系统稳定的问题。特别对仓数多的高产多仓混棉机的排风难题，提供了一种有效可靠的解决方法。

附图说明

图1为多仓混棉机结构图。

图中序号：1为进棉风机部件，2为配棉活门装置部件，3为棉仓部件，4为出棉组件，5为排风系统部件。

图2为配棉活门装置部件的结构示意图。

图中序号：6为机架，7为活门体，8为网眼板，9为密封体。

图3为棉气分离工作原理示意图。