[实用新型]一种新型模压压制装置

说明书

本实用新型公开了一种新型模压压制装置，包括开设有第一型腔的下模和开设有第二型腔的上模，所述第一型腔一侧侧边设有截面呈扇形的第一型芯，所述第一型芯抵接于第一型腔三侧侧壁和第一型腔底面。通过第一型芯，使冲压出来的铸嘴出口处的尺寸变小，从而提高了该处的密度，进而使其密度可相对更加接近铸嘴中部的密度，减小出现中间夹层的现象。进而减少了铸嘴在后处理过程中断裂的概率。同时生成的弧面，也可使铸嘴可更好的与后续处理中的无级钢带配合，减小了铸嘴和后续导向铝箔的零件之间的干涉。

技术领域

本实用新型涉及冲压模具，具体涉及一种新型模压压制装置。

背景技术

目前国内腹腔式和水平式铸嘴的毛坯制作模具普遍采用整体平面式设计模式，即铸嘴整体呈一个长方体。现有的模具包括上模和下模。在制作铸嘴时，一般将毛坯料放入下模内，然后通过冲床等设备，驱使上模朝向下模运动，进而将毛坯料冲压成铸嘴。这样生产的铸嘴，由于铸嘴周边部位是在冲压过程中坯料流动而形成的，故铸嘴出口周边的密度普遍小于铸嘴中部的密度，出现密度不均，中间夹层的现象。在对铸嘴进行后续加工制作，如钻孔的过程中，易产生断裂以及缺口现象。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型模压压制装置，可提高铸嘴周边的材料密度，减少在后处理过程中断裂的概率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种新型模压压制装置，包括开设有第一型腔的下模和开设有第二型腔的上模，所述第一型腔一侧侧边设有截面呈扇形的第一型芯，所述第一型芯抵接于第一型腔三侧侧壁和第一型腔底面。

通过采用上述技术方案，通过第一型芯，使冲压出来的铸嘴出口处的尺寸变小，从而提高了该处的密度，进而使其密度可相对更加接近铸嘴中部的密度，减小出现中间夹层的现象。进而减少了铸嘴在后处理过程中断裂的概率。同时生成的弧面，也可使铸嘴可更好的与后续处理中的无级钢带配合，减小了铸嘴和后续导向铝箔的零件之间的干涉。

本实用新型的进一步设置为：所述第二型腔一侧侧边设有截面呈扇形的第二型芯，所述第二型芯抵接于第二型腔三侧侧壁和第二型腔底面，所述第二型芯与第一型芯对应且第二型芯沿竖直方向的投影与第一型芯重合。

通过采用上述技术方案，通过第二型芯和第一型芯的配合，可进一步的调节铸嘴出口处的尺寸，从而提高了该处的密度，减少了铸嘴在后处理过程中断裂的概率。

本实用新型的进一步设置为：所述第一型芯外设有用于改变第一型芯厚度的调节板，所述调节板呈C型设置且抵接于第一型芯的圆弧面，且所述调节板抵接于第一型腔三侧侧壁，所述调节板和第一型芯之间呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可通过调节板可调节第一型芯厚度，第一型芯沿其径向的厚度越大，冲压出来的铸嘴对应位置的厚度就越小，但密度就越大。可根据实际的坯料情况来选择是否需要安装调节板，进而使该装置适用于更加多的场合。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板沿第一型芯径向设有若干个，相邻所述调节板之间呈可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，增大了第一型芯厚度可调节的范围，进而使该装置适用于更加多的场合。

本实用新型的进一步设置为：所述调节板两端端壁均开设有嵌槽，所述下模侧壁沿调节板长度方向滑动连接有插件，所述插件嵌设于嵌槽内，每个调节板对应一个插件。

通过采用上述技术方案，通过插件对调节板的限位力，使调节板可相对第一型芯稳定的固定。同时当不需使用调节板时，只需将插件拔出调节板即可，操作方便。

本实用新型的进一步设置为：所述插件包括连接于下模的插杆和用于嵌设于嵌槽内的插块，所述插块连接于插杆一端，所述第一型腔内壁开设有用于容纳插块的插槽；当未安装调节板时，所述插块嵌设于插槽内且插块远离插杆一端与第一型腔内壁位于同一平面。