[实用新型]一种发泡塑料的预压储料装置

说明书

本实用新型提供了一种发泡塑料的预压储料装置，通过在压力罐外部安装带有入口和出口的加热套，既可对储料装置进行快速均匀地加热，又可对其进行快速降温，温度控制及时有效，所需能耗较低。此外，本实用新型提供的储料装置内部设有隔层，通过隔层内副板的展开或闭合，可将发泡粒子均匀存放于不同的隔层中，如此，每个隔层内的发泡粒子将承受相近的压力。根本解决了压力罐内上下的发泡粒子受压差别大，底部发泡粒子受压过大而导致结块的问题。

技术领域

本实用新型涉及泡沫塑料的机械技术领域，具体为一种用于制备发泡塑料的预压储料装置。

背景技术

发泡热塑性聚氨酯弹性体(ETPU)是一种以TPU为基体材料，通过物理或化学方法在其颗粒内部填充大量气泡而制得的发泡材料，是一种新型的发泡塑料。

ETPU在保留基料硬度宽泛可调、耐磨性好、低温柔顺性好、机械性能良好、可回收利用等优点外，同时拥有优异的回弹性、低密度，可在较宽泛的温度范围内使用的特点。因此，ETPU及其制品在鞋材、床垫、体育防护、汽车内饰、减震包装等领域具有非常广阔的应用前景。

由于ETPU颗粒回弹性很高，经过初次或预发泡的ETPU颗粒放置于大气环境中，ETPU颗粒会发生严重收缩变形，在快速收缩过程中，ETPU颗粒的内部泡孔会因不均匀收缩而变差，稳定后的粒子表面会出现褶皱，同时密度也会大幅增加，当初次或预发泡的ETPU发泡倍率很高时，粒子的收缩情况会更加严重，如此，会严重影响产品的外观、质量及其后续使用；因此，为了获得泡孔致密均匀，外观光亮，发泡倍率高的ETPU颗粒，常需将初次或预发泡的ETPU颗粒吸入预压罐中，进行加压处理，为了缩短加压时间，提高预压效果，也可同时进行加热。

在实际生产过程中，预压罐大多安装在烘房隔间内，如果要对预压罐进行加热，一般是通过烘房内的加热器来实现的。由于烘房和预压罐的空间都很大，单独依靠加热器在外部供热传递给预压罐，一方面会引起大量能耗，另一方面会导致预压罐受热不均匀。此外，大量ETPU颗粒吸入预压罐中后，预压罐内的ETPU颗粒因存放高度不同而受压不均匀，其中，底部的ETPU颗粒会承受很高的压力，由于ETPU颗粒回弹性高，且本身容易吸水，发泡粒子因挤压会产生严重变形，长时间堆积后，很容易使ETPU颗粒粘附于预压罐内壁，甚至产生结块，致使出料困难，污染预压罐内壁，严重影响生产效率和产品质量。再者，由于ETPU受压相差过大，在从预压罐放出进行二次发泡时，容易引起发泡粒子密度的较大波动，影响产品的质量稳定性。

专利CN207535187U在预压罐罐体中部设置加热套，通过混合气体对罐体进行加热，这种加热方式会导致罐体的上部和底部的物料受热不均匀。专利CN202770133U在预压罐底部设置加热干燥器，由于加热器采用网筛结构，工作一段时间后，会有细小颗粒堵塞网筛孔，需打开预压罐清理网筛，操作麻烦，不利于连续化生产。

专利CN207373574U通过增设压力管和高压风通将堆积于出料管处的发泡珠粒吹散，使出料畅通，但这是在出现积拱现象后的补救措施，并不能从根本解决预压罐上下的发泡粒子受力相差大，底部容易积料的问题，而且能耗较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术中预压罐内发泡粒子不能均匀加热不均匀，预压罐上下部位的发泡粒子受压差别大，底部容易积料结块的缺陷，提供一种发泡塑料的预压储料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种发泡塑料的预压储料装置，包括压力罐，压力罐顶部设有进料口、进气口和排气口，压力罐底部设有出料口和取样口，在压力罐外部设置有加热套，加热套完全包覆压力罐外壁。加热套与压力罐外壁形成一密闭空间。还可以在加热套外部设置有石棉保温层和防护层。