[实用新型]一种油污泥混合装置及含油污泥预处理系统

说明书

本实用新型提供了一种油污泥混合装置及含油污泥预处理系统，解决了现有的含有污泥处理设备药粉与含油污泥混合时间长，生产效率低下的问题；一种油污泥混合装置，搅拌箱上设有投药装置和与投药装置电连接的控制装置，投药装置包括搅拌器、投药器和驱动电机，搅拌器包括盛药箱和与盛药箱连通的出药筒，出药筒的出药口与投药器的第一进药口连通，投药器包括设有第一进药口的外壁和转动设置外壁内的绞龙杆，第一进药口同侧设有若干个投药孔，外壁两侧均设有转轴，转轴插接在对应的凸台内；本实用新型的油污泥混合装置及含油污泥预处理系统通过投药装置的设置使药粉与含油污泥的接触面积增加，保证了药粉能够与含油污泥的充分混合。

技术领域

本实用新型属于含油污泥处理设备技术领域，具体涉及一种油污泥混合装置及含油污泥预处理系统。

背景技术

含油污泥是指混入原油、各种成品油、渣油等重质油的污泥。含油污泥不是自然界固有存在的，而是由于油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等各种与原油、成品油有关的工业、民用、个人等，因各种事故、操作不当、设备陈旧、破损、腐蚀等原因造成原油、成品油跑、冒、滴、漏，外泄到地面，沉积到海洋、湖泊、河底，与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物。含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一。

现有的含有污泥处理设备药粉与含油污泥混合时间长，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种油污泥混合装置及含油污泥预处理系统，解决了现有的含有污泥处理设备药粉与含油污泥混合时间长，生产效率低下的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种油污泥混合装置，包括混合装置，所述混合装置包括搅拌箱，所述搅拌箱上设有投药装置和与所述投药装置电连接的控制装置，所述投药装置包括搅拌器、投药器和驱动电机，所述搅拌器包括盛药箱和与所述盛药箱连通的出药筒，所述出药筒的出药口与所述投药器的第一进药口连通，所述投药器包括设有所述第一进药口的外壁和转动设置所述外壁内的绞龙杆，所述第一进药口同侧设有若干个投药孔，所述外壁两侧均设有转轴，所述转轴插接在对应的凸台内，其中一个凸台上设有连接孔，所述驱动电机的输出轴穿过所述连接孔与所述绞龙杆相连；

所述驱动电机驱动所述绞龙杆转动，转动的绞龙杆将进入投药器内的药粉均匀分布在所述投药器内；停止所述驱动电机，控制装置控制所述转轴转动进而带动所述投药器转动，从而使所述投药孔与所述搅拌箱连通，所述投药器内的药粉通过所述投药孔进入所述搅拌箱内。

优选地，所述混合装置还包括转动设置在所述搅拌箱内的第一搅拌叶片和驱动所述第一搅拌叶片转动的动力装置，所述搅拌箱上设有进料口、出料口和第二进药口，所述凸台设置在所述第二进药口两侧。

搅拌箱的设置为含油污泥提供了反应的空间，的通过第一搅拌叶片的设置搅动含油污泥，使药粉与含油污泥充分接触。

优选地，所述投药孔在所述外壁的轴向方向上等间距分布，且所述投药器向所述搅拌箱内投药时，所述投药孔悬置在所述第二进药口上方。

等间距的设置一是保证药粉的分撒均匀，二是在一定程度上简化设计，减小了加工难度。

优选地，所述盛药箱内设有第二搅拌叶片，所述出药筒的出药口通过软管与所述外壁上的第一进药口连通。

通过第二搅拌叶片的设置保证药粉在放置在盛药箱内的时间段内被第二搅拌叶片所切割，进而使药粉保持在一个颗粒尺寸较小的状态。

优选地，所述第一进药口设置在所述外壁的一侧，且所述第一进药口两侧均设有一个连接环，所述连接环上设有曲率变化的环形槽，所述环形槽内插接环形盖，所述环形盖与所述软管连通。