[实用新型]一种大斜度斜顶加强结构

说明书

本实用新型公开了一种大斜度斜顶加强结构,包括底板、顶针底座、斜顶组件及模仁，斜顶组件包括斜顶块、斜顶杆、导向杆、斜顶导向连接块、斜顶导向滑块及导向杆底座；斜顶导向滑块设置于顶针底座的内部，斜顶导向滑块包括固定块、滑动设置于固定块之间的滑块与固定于滑块上的套设块；斜顶杆的上端贯穿设置于斜顶导向连接块的上方，该斜顶杆的下端固定于套设块上，导向杆的上端固定于斜顶导向连接块上，该导向杆的下端贯穿设置于底板的下方，导向杆底座设置于导向杆的底端且固定于底板的下端。本实用新型设计合理，结构新颖，有效解决由于产品设计倒扣过深导致斜顶顶出斜度偏大，斜顶容易断斜顶、斜顶卡死的风险，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑成型模具技术领域,特别涉及一种大斜度斜顶加强结构。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

目前，模具主要包括上模、下模、模仁、斜顶杆及导柱几大部分，而斜顶杆作为顶出模具的必备部分还存在着许多需要改进的地方，一般的模具采用的斜顶杆的斜度为5°-8°，斜顶杆还能较好的承受其顶出压力，但再遇到一些类似于产品倒扣较深，不能直接出模，斜顶的顶出斜度的较大产品时，斜顶杆因其承受较大的顶出压力容易断裂，且斜度偏大时斜顶杆容易卡死。

因此，本实用新型提供一种在遇到较大的斜度时也能很好的保护斜顶杆不受损坏，且不会卡死的大斜度斜顶加强结构来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷,提供一种大斜度斜顶加强结构，设计合理，结构新颖，有效解决由于产品设计倒扣过深导致斜顶顶出斜度偏大，斜顶容易断斜顶、斜顶卡死的风险，实用性强。

为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:

一种大斜度斜顶加强结构,包括底板、顶针底座、斜顶组件及模仁，所述斜顶组件包括斜顶块、斜顶杆、导向杆、斜顶导向连接块、斜顶导向滑块及导向杆底座；所述斜顶导向滑块设置于顶针底座的内部，所述斜顶导向滑块包括固定块、滑动设置于固定块之间的滑块与固定于滑块上的套设块；所述斜顶杆的上端贯穿设置于斜顶导向连接块的上方，该斜顶杆的下端固定于套设块上，所述导向杆的上端固定于斜顶导向连接块上，该导向杆的下端贯穿设置于底板的下方，所述导向杆底座设置于导向杆的底端且固定于底板的下端；所述斜顶杆与导向杆相互平行设置，所述底板设置于顶针底座的下端且该底板与顶针底座相互平行设置，所述斜顶杆和导向杆分别与顶针底座之间存在一夹角，所述夹角的角度度数为21°。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

所述模仁设置于斜顶块的上端，所述顶针底座上设置有斜顶导向滑块卡设部，所述斜顶导向滑块设置于斜顶导向滑块卡设部的内部，所述顶针底座与底板且位于斜顶导向滑块卡设部处均设置有条形通孔，所述导向杆通过条形通孔贯穿设置于底板与顶针底座的下端。

所述顶针底座包括上顶针板与下顶针板，所述上顶针板、下顶针板与底板从上至下依次设置。