[实用新型]一种重金属回收机

说明书

本实用新型公开了一种重金属回收机，包括上壳体、分选底盘和强压稳流环，所述上壳体的底端设置有分选底盘，且上壳体和分选底盘靠近的一端均设置有第一法兰圆盘，所述第一法兰圆盘上均匀设置有固定螺栓固定连接，所述上壳体的一侧设置有给矿管，所述上壳体的顶端通过第三法兰圆盘活动安装有圆柱壳体，且圆柱壳体的一侧设置有尾矿管，所述圆柱壳体的一侧设置有压力传感器，所述上壳体内部的中间设置有溢流管与圆柱壳体连通，且溢流管的外侧设置有强压稳流环与上壳体内部的顶端固定，所述分选底盘底端的中间设置有出料口，且出料口的底端安装有精矿管。本实用新型对矿浆浓度及给矿压力变化适应性强，不需要外在动，节约能源，耐磨防腐，使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及重金属回收技术领域，具体为一种重金属回收机。

背景技术

重金属回收机用于废弃尾矿库二次回收利用，用于提取废物中的贵金属，避免尾矿中的贵金属直接排放至外界造成浪费，而且会造成环境污染；

现有的重金属回收机内部采用玻璃钢材质，设备耐磨、耐腐蚀性能差，造成设备使用寿命降低，且存在浪费能源，分选效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重金属回收机，以解决上述背景技术中提出的设备耐磨、耐腐蚀性能差，设备使用寿命短、浪费能源和分选效果不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重金属回收机，包括上壳体、分选底盘和强压稳流环，所述上壳体的底端设置有分选底盘，且上壳体和分选底盘靠近的一端均设置有第一法兰圆盘，所述第一法兰圆盘上均匀设置有固定螺栓固定连接，所述上壳体的一侧设置有给矿管，所述上壳体的顶端通过第三法兰圆盘活动安装有圆柱壳体，且圆柱壳体的一侧设置有尾矿管，所述圆柱壳体的一侧设置有压力传感器，所述上壳体内部的中间设置有溢流管与圆柱壳体连通，且溢流管的外侧设置有强压稳流环与上壳体内部的顶端固定，所述分选底盘底端的中间设置有出料口，且出料口的底端安装有精矿管。

优选的，所述给矿管和尾矿管的一侧均设置有第二法兰圆盘，且第二法兰圆盘上均匀设置有安装孔。

优选的，所述给矿管的一侧通过卡块活动安装有滤杯，且滤杯的底端均匀设置有圆孔。

优选的，所述分选底盘底端的三个拐角处均通过焊接安装有支撑腿，且相邻支撑腿之间设置横杆互相连接。

优选的，所述分选底盘的内侧壁上设置有聚氨酯内衬，且聚氨酯内衬上均匀设置有螺旋线沟槽。

优选的，所述溢流管延伸至分选底盘的内部，且溢流管的底端安装有滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重金属回收机通过在上壳体的一侧设置给矿管，在上壳体内部的中间设置溢流管，且溢流管的外侧设置强压稳流环，利用给矿高差产生的压力使矿浆从给矿管以切线方向进入机内，通过强压稳流环，迫使矿浆作旋转运动，产生较强的旋转流、离心力和摩擦阻力，不需要外在的动力，节约能源，对矿浆浓度及给矿压力变化适应性强，对细粒金分选效果比较好，通过在上壳体的底端设置分选底盘，且分选底盘的内部均匀设置有螺旋形沟槽，当旋转流往下运动到底盘时，金粒首先进入底盘的渐开线和螺旋线沟槽内，随着旋转矿浆的带动，金粒和重矿物沿沟槽底端中心流动，聚集在底端平面上并从精矿管排出，尾矿在轴向力的作用下从溢流管排出腔外，从而对可以对尾矿的中的重金属进行回收，通过在分选底盘的内部设置聚氨酯内衬，区别于以往的玻璃钢材质，寿命增加，降低设备成本，还具有耐磨、防腐的优点，通过在溢流管的底端设置滤网，可以防止重金属颗粒进入溢流管内部，降低分选效果，本实用新型通过在给矿管的一侧设置滤杯，可以防止大的颗粒杂质进入回收机的内部。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的给矿管剖视结构示意图；