[实用新型]变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系

说明书

本实用新型涉及一种变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：其包括滑移式单侧支架、旋拧顶推装置、滑移导轨、支撑钢管；所述的滑移式单侧支架上设置导向钢管，导向钢管内部一端设置导向套筒，中间的导向钢管另一端设置可拆卸式螺纹套筒；所述的旋拧顶推装置包括]形顶推架和旋转螺杆，]形顶推架两端顶推点处设置导向凹槽，]形顶推架中部设置轴承，旋转螺杆通过轴承与]形顶推架转动连接；所述的滑移导轨内部设置钢管通道，钢管通道内穿束支撑钢管。本实用新型涉及的支模体系安装方便快捷，同时施工的剪力墙质量高、模板再利用率高，克服了传统工艺中模板安拆耗材多、周期长、模板与剪力墙易损坏等问题，经济技术效益显著。

技术领域

本实用新型涉及一种狭小变形缝剪力墙推拉式安拆支模体系，属于建筑工程领域，适用于高层建筑结构变形缝后工段剪力墙模板工程施工。

背景技术

在建筑工程中，高层剪力墙结构设置的后工段剪力墙模板搭设方式和质量控制一直是施工难点，传统的聚苯板模板搭设法存在如下问题：其一，浇筑混凝土的一侧会将聚苯板挤向另一侧造成另一侧钢筋无保护层，且聚苯板不能取出造成浪费; 其二，因受前工段已有剪力墙限制，模板安拆过程浪费工日和材料; 其三，模板采用木楔式木方支托导致可靠性差; 其四，模板拆除时采用撬棒式拆卸方式，造成模板损耗大、周转率低。

因此，为了有效解决上述问题，研发一种质量可靠、施工快捷、省时省力的支模体系尤其重要，本发明正是在这样的背景下开发而成的，应用于实际变形缝后工段剪力墙模板工程施工中必将产生明显的经济效益和社会效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对传统聚苯板后工段剪力墙模板搭设法存在的浇筑时聚苯板易移动、聚苯板无法取出而造成浪费、模板安拆工期长、木楔式木方支托可靠性差、撬棒式拆模易损坏模板等问题，提出了一种变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系及施工方法，该方法利用滑移导轨内伸出的支撑钢管承托模板、结合滑移式单侧支架以及对拉螺杆进而固定模板，然后通过旋拧顶推装置顶推对拉螺杆而将外侧模板推离，最后回收滑移式单侧支架并吊离内侧模板，解决了变形缝内后工段模板工程支设拆解困难和费工费料问题，节约了支模成本，避免了模板损伤，提高了工效，增加了模板周转次数。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：

变形缝后工段剪力墙滑移顶推式安拆支模体系，其特征在于：其包括滑移式单侧支架、旋拧顶推装置、滑移导轨、支撑钢管、内侧模板、外侧模板、对拉螺栓、可拆卸式螺纹套筒；所述的滑移式单侧支架上设置三个导向钢管，三个导向钢管内部一端设置导向套筒，中间的导向钢管另一端设置可拆卸式螺纹套筒；所述的旋拧顶推装置包括]形顶推架和旋转螺杆，]形顶推架两端顶推点处设置导向凹槽，]形顶推架中部设置轴承，旋转螺杆通过轴承与]形顶推架转动连接；所述的滑移导轨内部设置钢管通道，钢管通道内穿束支撑钢管；所述的支撑钢管端部设置把手和挡板。

所述外侧模板与内侧模板由竹胶板面板、方木次龙骨、钢管主龙骨组成，竹胶板面板用钢钉与方木次龙骨相连，钢管主龙骨用勾头螺栓勾住竹胶模板，内侧模板的钢管主龙骨上焊接固定螺母A。

所述轴承包含外环和带丝扣内环，外环上设置缺口和外环插销孔，带丝扣内环上设置内环插销孔，通过在缺口部位安装插销可实现内外环的固定，以便旋转螺杆的旋入。

所述的内侧模板和外侧模板在支撑钢管穿出位置预留孔洞，内部预埋PVC套管。

本实用新型具有以下特点和有益效果：

（1）通过滑移导轨内伸出的支撑钢管实现对于外侧模板的承托，改变了传统施工工艺中头部伸出钢筋承托模板的方法，避免了由于钢筋承托力不足导致模板沉降、倾斜，也避免了外伸钢筋无法切断对变形缝功能的影响，同时支撑钢管可伸缩，操作便捷，滑移导轨装置可多次回收、重复利用，达到模板安全稳定与节约材料的双重目标；