[实用新型]一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板

说明书

本实用新型提供了一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，包括第一模板和第二模板；所述第一模板设置在所述第二模板的下端和/或者上端并与第二模板固定连接，第一模板上水平并列设有数个钢筋定位槽，每个所述钢筋定位槽的开口端均通过所述第二模板封闭。本实用新型可有效避免以往梳齿形模板空隙过大而导致混凝土施工时漏浆、造成预制混凝土构件边缘出现蜂窝、孔洞的质量问题；同时提高预留钢筋的安装精度，方便安装、拆除，不易变形，可重复使用，加快钢筋混凝土预制构件的施工进度，保证施工质量，适合在施工中大面积推广使用。

技术领域

本实用新型涉及土木施工技术领域，具体涉及一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板。

背景技术

随着桥梁施工技术的不断发展和施工设备的不断更新，对工程施工标准化、精细化和工程质量的要求也越来越高，基于此，工程构件工厂预制、装配式施工便应运而生。由于施工环境和施工设备对预制构件尺寸的限制，或者为改善构件在实际结构中的受力状态，往往预制构件需预留后续相互连接的钢筋，且预留钢筋的施工精度要求高。这就要求预制构件的模板设计应更加科学、合理。在保证装拆方便的同时，也要有利于工程实体质量的控制。

按传统施工工艺，预制构件的侧模大多采用钢板加工而成的梳齿形侧模。施工时，先按设计位置固定侧模，再利用梳齿形侧模间的空隙进行预制构件钢筋定位，待全部钢筋安装完成后再浇筑混凝土，混凝土凝固后再拆除梳齿形侧模，用于下次使用。

该工艺的不足之处有：①梳齿形模板安拆不方便，拆除较困难，施工效率较低，且拆除模板时，易导致预制构件成品边角损坏；②易变形，周转使用的次数有限，材料耗费较大；③实际施工中，为了便于钢筋安装，往往将增大梳齿间的空隙，这样就使得预留钢筋的自由空间增加，导致预留钢筋的间距偏差较大，预留钢筋安装施工精度不足，影响施工质量；④梳齿间的空隙较大，易导致预制构件混凝土施工时出现漏浆的情况，从而在预制构件边缘形成蜂窝、孔洞等质量缺陷。

随着施工技术的发展，对施工工效以及工程品质的要求逐步提高，对工程质量的要求亦逐步提高，对于预制构件的质量及精细化要求则更高。显然，传统的梳齿形侧模板工艺难以满足工程质量的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，可有效避免以往梳齿形模板空隙过大而导致预留钢筋安装精度不足、混凝土施工时漏浆造成预制混凝土构件边缘出现蜂窝、孔洞的质量问题。

本实用新型提供了一种用于混凝土板式预制构件预留钢筋定位的组合模板，包括第一模板和第二模板；

所述第一模板设置在所述第二模板的下端和/或者上端并与第二模板固定连接，第一模板上水平并列设有数个钢筋定位槽，每个所述钢筋定位槽的开口端均通过所述第二模板封闭。

在上述技术方案中，本实用新型还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一模板包括第一板体、第一横肋和第一竖肋，所述第一板体上水平并列设有数个所述钢筋定位槽，所述第一横肋水平固定连接在所述第一板体上，所述第一竖肋为两块且竖直对称设置在所述第一板体的左右两端，数个所述钢筋定位槽的开口端背离所述第一横肋。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第二模板包括第二板体、第二横肋和第二竖肋，所述第二横肋为两块且水平对称设置在所述第二板体的上下两端，所述第二竖肋为两块且竖直对称设置在所述第二板体的左右两端。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述第一板体上并列设有数个呈冂形的加强框，所述加强框的后端与所述第一板体焊接，加强框靠近第二板体的一端与所述第二横肋之间通过螺栓螺母连接。