[实用新型]流化床进气预处理装置

说明书

流化床进气预处理装置包括一级、二级、三级、再生空气过滤器、除湿装置，除湿装置包括密封壳体、支承轴，一除湿转盘装配在支承轴上，由电机驱动，除湿转盘由环形壳体、布满在内空的硅胶除湿柱构成，硅胶除湿柱上均布过气孔，密封壳体内还设有第一、第二V形分隔仓，第一V形分隔仓的侧面敞口与除湿转盘的一轴端面间隙配合，底部敞口外伸出密封壳体，与引风机连接，第二V形分隔仓的侧面敞口与除湿转盘的另一轴端面间隙配合，底部敞口外伸出密封壳体，与再生空气过滤器连接，一级空气过滤器与二级空气过滤器的进气口连接，经冷却，与密封壳体连通，三级空气过滤器与密封壳体连通，该三级空气过滤器的出气口与鼓风机连接。

技术领域

本实用新型涉及流化床领域，特别涉及一种流化床进气预处理装置。

背景技术

流化床是一种利用气体或液体通过颗粒状固体层而使固体颗粒处于悬浮运动状态，并进行气固相反应过程或液固相反应过程的反应器。目前，流化床广泛应用于化工、冶金、制药等领域。

鉴于流化床的工作原理，流化床的进气预处理对流化床的工作状态显得尤其关键。

目前，流化床进气预处理，是通过设立空气过滤器，空气过滤器与鼓风机入口管线相连接。空气过滤器采用合成纤维过滤棉(其过滤级别是G4)，折叠成双层后放入不锈钢方形滤骨内，制成小型方形过滤器，最后，将小型方形过滤器嵌入在框架上形成滤棉式过滤墙。空气经过空气过滤器过滤后，经鼓风机分流两处，分流一经空气加热器加热后，输送至流化床风室，经过布风板到达流化床加热段；分流二经空气冷却除湿器除湿后，输送至流化床风室，经过布风板到达流化床冷却段。

然而，利用降温手段除湿的效果较差，且能耗较高，尤其是对水分含量严格的化工、制药领域，无法满足企业需求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种流化床进气预处理装置，其结构简单、使用方便，可有效除去空气中的杂质以及水汽，保证流化床正常作业。

本实用新型的技术方案是：一种流化床进气预处理装置，包括一级空气过滤器、二级空气过滤器、三级空气过滤器、再生空气过滤器、冷却器、加热器、鼓风机、引风机，以及除湿装置，所述除湿装置包括密封壳体，该密封壳体内设有一沿水平延伸的支承轴，一除湿转盘装配在该支承轴上，且由电机驱动旋转，所述除湿转盘由环形壳体，以及布满在环形壳体内空的硅胶除湿柱构成，该硅胶除湿柱的两轴端面分别与环形壳体对应端的开口齐平，该硅胶除湿柱上均布设置若干沿轴向贯穿的过气孔，所述密封壳体内还设有第一V形分隔仓、第二V形分隔仓，第一V形分隔仓、第二V形分隔仓的底部以及一个侧面均敞口，所述第一V形分隔仓的侧面敞口朝向除湿转盘的一轴端面，形成间隙配合，第一V形分隔仓的底部敞口外伸出密封壳体，与引风机的进气口连接，所述第二V形分隔仓的侧面敞口朝向除湿转盘的另一轴端面，形成间隙配合，第二V形分隔仓的底部敞口外伸出密封壳体，与再生空气过滤器的出气口连接，第一V形分隔仓、第二V形分隔仓沿除湿转盘对称分布，该再生空气过滤器的出气口设置加热器，所述一级空气过滤器的出气口与二级空气过滤器的进气口连接，二级空气过滤器的出气口经冷却器，与所述密封壳体连通，位于除湿转盘一侧，所述三级空气过滤器的进气口与所述密封壳体连通，位于除湿转盘另一侧，该三级空气过滤器的出气口与鼓风机的进气口连接，所述鼓风机的出气口用于与流化床连接，对流化床供气。

所述一级空气过滤器、再生空气过滤器为板式过滤器，采用的滤料为双层滤棉，所述二级空气过滤器、三级空气过滤器为袋式过滤器，采用的滤料为无纺布。

所述冷却器采用板翅冷却器，采用7℃冷冻水作为冷介质。

所述加热器采用板翅加热器，采用0.8MPa蒸汽作为热介质。

所述环形壳体的外周壁上设有至少两个环形外挡圈，所述密封壳体内设有与环形外挡圈适应的环形内挡圈，环形外挡圈的直径大于环形内挡圈的内径，所述环形外挡圈侧面与对应的环形内挡圈侧面间隙配合，将密封壳体的内空分隔开。