[实用新型]一种液体脱硫剂井口加药设备

说明书

本实用新型公开了一种液体脱硫剂井口加药设备，包括基架，所述基架的内部设有第一混合筒，所述第一混合筒的底部设有第二混合筒，所述第一混合筒经管道与第二混合筒连接，所述管道上设有控制阀，所述基架的顶部设有与第一混合筒连通的进液漏斗和进料漏斗，所述进料漏斗的内设有分隔板将进料漏斗的内腔分为第一进料腔和第二进料腔，所述进料漏斗的底部设有出料转盘，所述基架的顶部还设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述第一混合筒内设有横向的第一搅拌轴。本实用新型在能够同时进行原料混合和制备以及对混合后的液体脱硫剂进行输送，具有混合均匀充分的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种液体脱硫剂加药设备，具体为一种液体脱硫剂井口加药设备。

背景技术

脱硫剂是去除烟道废气中二氧化硫的药剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用，现有的液体脱硫剂加药设备不能同时进行原料混合和制备以及对混合后的液体脱硫剂进行输送，需要将利用专门的原料混合装置对原料进行混合，再将混合好的脱硫剂注入喷雾装置内进行喷雾，占用过多的工作空间，并且混合后的脱硫剂容易发生沉淀。为此，我们提出一种液体脱硫剂井口加药设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液体脱硫剂井口加药设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液体脱硫剂井口加药设备，包括基架，所述基架的内部设有第一混合筒，所述第一混合筒的底部设有第二混合筒，所述第一混合筒经管道与第二混合筒连接，所述管道上设有控制阀，所述基架的顶部设有与第一混合筒连通的进液漏斗和进料漏斗，所述进料漏斗的内设有分隔板将进料漏斗的内腔分为第一进料腔和第二进料腔，所述进料漏斗的底部设有出料转盘，所述出料转盘在位于第一进料腔的下方设有第一定量凹槽，所述出料转盘在位于第二进料腔的下方设有第二定量凹槽，所述基架的顶部还设有出料电机，所述出料电机的输出轴与出料转盘连接，所述第一混合筒内设有横向的第一搅拌轴，所述第一混合筒的外侧壁设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与第一搅拌轴连接，所述第二混合筒内设有横向的第二搅拌轴，所述第二混合筒的外侧壁上设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与第二搅拌轴连接，所述基架的内部还设有输送泵，所述输送泵的进液端与第二混合筒的连通，所述基架的底部设有行走轮。

优选的，所述第二混合筒的侧壁上设有竖直向上的导气管，所述导气管的高度高于第二混合筒的顶部，且导气管的端口设有封盖。

优选的，所述第一混合筒和第二混合筒的内壁上均设有防腐层。

优选的，所述第一搅拌轴上设有与第一混合筒内壁接触的第一清洁刮板。

优选的，所述第二搅拌轴上设有与第二混合筒内壁接触的第二清洁刮板。

优选的，所述第一混合筒和第二混合筒均为圆柱状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置第一混合筒和第二混合筒，首先混合原料经进料漏斗和进液漏斗注入到第一混合筒内，在使用时将不同的反应原料分别放入到进料漏斗内的第一储料腔和第二储料腔，然后驱动出料电机，带动出料转盘，利用出料转盘上的第一定量凹槽和第二定量凹槽来向第一混合筒内均匀添加反应原料，且具有容易控制的特点并在第一混合筒内的第一搅拌轴的作用下进行搅拌混合，一边向第一混合筒内添加混合原料，一边进行搅拌混合，使其充分混合形成脱硫剂液体，充分混合后的脱硫剂液体则经管道流入到第二混合筒内，并在第二搅拌轴作用下进行搅拌，防止第二混合筒内的液体脱硫剂发生沉淀。

2.本实用新型通过设置第一清洁刮板和第二清洁刮板，来对第一混合筒和第二混合筒的内壁进行清洁，防止第一混合筒和第二混合筒的内壁上附着有堆积物。