[实用新型]一种木框模板

说明书

本实用新型涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框模板，包括木质类矩形板件，该板件包括与混凝土浇筑接触的正面，以及固定设置有杆条的背面，所述杆条分布在板件背面的周边部，板件拼接时，相邻板件边部杆条对齐并通过连接装置连接。所述板件一面设置杆条框，一方面增加了板件的强度，另一方面可以利用相邻杆条之间面与面的接触，方便拼接降低施工成本。板件之间通过杆条连接，能够大大减少支撑的搭建，并且板件之间拼接快速稳定，木质板件易于拼接组装，也便于切割裁剪，适用性较强。

技术领域

本实用新型涉及建筑工程中混凝土浇筑模板技术领域，具体地说，涉及一种木框模板。

背景技术

现有的建筑领域中现浇混凝土结构中常用的模板有钢铝模板和传统的木模板，两种模板相比各有优缺点。

钢铝模板具有的优点包括：1、强度高、拼装严密，不易变形，阳角刚正。2、由于可以根据图纸提前在模板加工厂区内制造完成，然后运输至现场直接拼装，相对传统木模板而言，对同一建筑，楼层结构相同情况下其模板拆装施工效率高等。

但是，钢铝模板也具有以下缺点，包括：1、由于自重大，因此在施工现场需要吊装设备吊装，较长时间占用吊装设备。2、钢铝合金的材料成本本来就较高，并且仅针对相同设计的建筑适用，属于量身定制，如果用于其他不同设计的建筑，其浪费率超过30％，这进一步加大了成本。3、由于金属的切割改动的难度较大，因此钢铝模板一旦定型，其修正的余地很小，灵活性较差，并且拆装不当或者跌落碰撞损坏导致整块模板无法使用。

传统木模板在现场加工并搭建拼装，其优点是：1、可以根据现场情况，方便修正，灵活性强，适应性广。2、材料本身的成本较低。

但是木模板存在以下明显的缺点：1、模板强度低、需要防止变形的支撑结构较多，支模操作复杂，施工效率低，很难满足施工工期不断缩短的需求。2、现场木模的制作、搭建工作，费时费工，随着建筑人工成本的的增加而不断提高。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种木框模板，它既兼具现有钢铝模板以及传统木模板各自的部分优点于一身。

该木模板在材料成本低的前提下，能够在加工厂区内制造完成，然后在现场快速、便捷拼装装配，而且具有较高的强度。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一种木框模板，包括木质类矩形板件，该板件包括与混凝土浇筑接触的正面，以及固定设置有杆条的背面，所述杆条分布在板件背面的周边部，板件拼接时，相邻板件边部杆条对齐并通过连接装置连接。板件之间通过杆条连接，能够大大减少支撑的搭建，并且板件之间拼接快速稳定，木质板件易于拼接组装，也便于切割裁剪，适用性较强。

作为优选，所述板件之间缝隙与所述杆条之间的拼接缝隙存在平齐部分。杆条侧面与板件相应侧面平齐，使得加工制作方便，也便于对接拼装、而且节省用料。

作为优选，拼接时板件之间的拼接面与杆条之间拼接面在不同面。将板件拼接缝设置在杆条一侧，进一步的降低拼接缝错位。

作为优选，相拼接两所述杆条相对侧一设有结合部，则另一设有配合部。结合部和配合部的设置便于板件拼接定位固定，并且能有有效抵抗浇筑是受力不均匀产生的拼接缝错位以及防止拼装板崩塌现象的发生。

作为优选，所述结合部设有插槽，所述配合部设有凸块，所述凸块可与插槽配合定位。插槽和凸块配合定位结构简单，便于加工，而且插槽与凸块结合方便对接和拆卸。

作为优选，插槽包括底部，所述凸块包括顶部，插槽与凸块配合时所述底部和顶部有间隙。留有间隙能够使得板件拼接更紧密，减小拼接缝。

作为优选，插槽和凸块横截面呈梯形或者插槽和凸块横截面呈齿形。便于板件平面对齐。