[实用新型]一种覆膜球阀表面耐磨检测装置

说明书

本实用新型提供一种覆膜球阀表面耐磨检测装置，包括机箱，机箱内设置有球阀放置台，球阀放置台上设置有与球阀下端形状相贴合的凹槽，球阀放置台上端设置有固定压块，机箱内部上端设置有固定气缸，固定压块设置在固定气缸的伸缩杆上，通过固定气缸带动固定压块对凹槽上的球阀固定，球阀放置台旁设置有摩擦轮，摩擦轮两端设置有打磨电机，打磨电机通过伸缩气缸连接在机箱的侧壁上。自动完成表面摩擦工作，提高检测效率，保证打磨的一致性，并且通过压缩气泵对高压喷头进行供气，并通过高压喷头对球阀及球阀放置台进行吹洗，保证球阀及球阀放置台的清洁，避免存在污垢影响检测结果。

技术领域

本实用新型涉及覆膜球阀制造领域，尤其涉及一种覆膜球阀表面耐磨检测装置。

背景技术

目前球阀在各个领域中，球阀作为流体的控制部件，其强度是质量合格的重要指标之一，而涂膜后的球阀表面的耐磨性则是球阀强度的重要体现。目前在对球阀表面进行耐磨性试验时，通常是人工手持砂纸对球阀表面进行摩擦，并观察打磨处是否出现刮痕。但是上述方式工作量较大，且精度不高，根据打磨者的力道不同，容易出现不同的检测结果。因此，解决覆膜球阀表面耐磨检测工作效率低且一致性不高的问题就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种覆膜球阀表面耐磨检测装置，通过固定气缸带动固定压块对凹槽上的球阀固定，并且通过打磨电机带动摩擦轮对球阀覆膜处进行摩擦，自动完成表面摩擦工作，提高检测效率，保证打磨的一致性，解决了覆膜球阀表面耐磨检测工作效率低且一致性不高的问题。

本实用新型提供一种覆膜球阀表面耐磨检测装置，包括机箱，所述机箱内设置有球阀放置台，所述球阀放置台上设置有与球阀下端形状相贴合的凹槽，所述球阀放置台上端设置有固定压块，机箱内部上端设置有固定气缸，固定压块设置在固定气缸的伸缩杆上，通过固定气缸带动固定压块对凹槽上的球阀固定，所述球阀放置台旁设置有摩擦轮，所述摩擦轮两端设置有打磨电机，所述打磨电机通过伸缩气缸连接在机箱的侧壁上。

进一步改进在于：所述球阀放置台上方一侧设置有高压喷头，机箱外部设置有压缩气泵，通过压缩气泵对高压喷头进行供气，并通过高压喷头对球阀及球阀放置台进行吹洗。

进一步改进在于：所述打磨电机与伸缩气缸之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧旁设置有限位杆，打磨电机上设置有限位块，通过限位杆和限位块配合对缓冲弹簧的最大压缩距离进行限定。

进一步改进在于：所述固定压块旁设置有照相机，通过照相机对经过打磨的球阀进行拍照，进行数据留存。

进一步改进在于：所述机箱上设置有PLC控制器，通过PLC控制器对固定气缸、打磨电机、伸缩气缸、压缩气泵和照相机进行动作控制。

所述PLC控制器使用AH500系列。

本实用新型有益效果：通过固定气缸带动固定压块对凹槽上的球阀固定，并且通过打磨电机带动摩擦轮对球阀覆膜处进行摩擦，自动完成表面摩擦工作，提高检测效率，保证打磨的一致性，并且通过压缩气泵对高压喷头进行供气，并通过高压喷头对球阀及球阀放置台进行吹洗，保证球阀及球阀放置台的清洁，避免存在污垢影响检测结果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中：1-机箱，2-球阀放置台，3-凹槽，4-固定压块，5-固定气缸，6-摩擦轮，7-打磨电机，8-伸缩气缸，9-高压喷头，10-压缩气泵，11-缓冲弹簧，12-限位杆，13-限位块，14-照相机，15- PLC控制器。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所述，本实施例提供一种覆膜球阀表面耐磨检测装置，包括机箱1，所述机箱1内设置有球阀放置台2，所述球阀放置台2上设置有与球阀下端形状相贴合的凹槽3，所述球阀放置台2上端设置有固定压块4，机箱1内部上端设置有固定气缸5，固定压块4设置在固定气缸5的伸缩杆上，通过固定气缸5带动固定压块4对凹槽3上的球阀固定，所述球阀放置台2旁设置有摩擦轮6，所述摩擦轮6两端设置有打磨电机7，所述打磨电机7通过伸缩气缸8连接在机箱1的侧壁上。所述球阀放置台2上方一侧设置有高压喷头9，机箱1外部设置有压缩气泵10，通过压缩气泵10对高压喷头9进行供气，并通过高压喷头9对球阀及球阀放置台2进行吹洗。所述打磨电机7与伸缩气缸8之间设置有缓冲弹簧11，所述缓冲弹簧11旁设置有限位杆12，打磨电机7上设置有限位块13，通过限位杆12和限位块13配合对缓冲弹簧11的最大压缩距离进行限定。所述固定压块4旁设置有照相机14，通过照相机14对经过打磨的球阀进行拍照，进行数据留存。所述机箱1上设置有PLC控制器15，通过PLC控制器15对固定气缸5、打磨电机7、伸缩气缸8、压缩气泵10和照相机14进行动作控制。通过固定气缸5带动固定压块4对凹槽3上的球阀固定，并且通过打磨电机7带动摩擦轮6对球阀覆膜处进行摩擦，自动完成表面摩擦工作，提高检测效率，保证打磨的一致性，并且通过压缩气泵10对高压喷头9进行供气，并通过高压喷头9对球阀及球阀放置台2进行吹洗，保证球阀及球阀放置台2的清洁，避免存在污垢影响检测结果。