[实用新型]圆筒式离心萃取器的转鼓结构及其加工模具

说明书

本实用新型为一种圆筒式离心萃取器的转鼓结构及其加工模具，包括筒体、驱动轴、驱动叶片，筒体上端安装有上板、筒体下端安装有下板，筒体、驱动叶片、上板三者形成重相收集腔，筒体、驱动叶片、下板三者形成澄清室，筒体、驱动轴、驱动叶片均为塑料材质并通过注塑一体成型，驱动叶片沿纵向开设有连通重相收集腔与澄清室的重相出口，驱动叶片位于澄清室一侧开设有凹槽，驱动叶片与筒体一体连接处沿横向开设有与凹槽连通的轻相出口，上板上开设有重相液体排出口，下板上开设有轻重两相液体输入口。本实用新型特点是：受力最大的筒体和驱动轴与驱动叶片采用注塑一体成型结构，减少焊点，提高整体强度，使用寿命长，耐腐蚀性好、耐磨性好、价格低廉。

技术领域

本实用新型涉及萃取领域，具体涉及一种圆筒式离心萃取器的转鼓结构及其加工模具。

背景技术

所谓萃取就是液体混合物分离的单元操作，也就是利用物质在两种互不相溶的溶剂中溶解度的不同，使溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂的方法，如核燃料铀钚的分离，高纯稀土元素的分离。

萃取设备分重力式和离心式，离心式有波氏离心萃取器、多级离心萃取器和圆筒式离心萃取器（包括环隙式），本申请发明人为圆筒式离心萃取器在国内的首创者，圆筒式离心萃取器是由外壳、转鼓、传动机构组成的，转鼓放入具有轻重两相收集室和进料管的静止外壳中，轻重两相液体分别从外壳的切线进料管进入转鼓和外壳之间的环隙，继而被高速旋转的转鼓混合传质后，被转鼓内的驱动叶片加速抽吸进入转鼓，转鼓里的两相混合液在离心力作用下分层，外层的重相由转鼓外侧的重相排出路径排至外壳的重相收集室，内层的轻相由转鼓内侧的轻相排出路径排至外壳的轻相收集室，即实现一级混合澄清过程，如果一级达不到萃取要求，可增加级数。

如图1所示，现有圆筒式离心萃取器的转鼓包括驱动轴、驱动叶片、筒体，上述各部件由金属材质制成机械零件，然后组装焊接，但上述转鼓结构存在以下问题：1、耐腐蚀问题，化工上强酸强碱的体系很多，一般转鼓应用金属材料居多，如哈氏合金，其耐腐蚀程度差；2、现有转鼓加工方法为先各加工成零件，后焊接成转鼓，不但加工复杂而且影响了加工强度和精度，动平衡要求高，而且由于采用组装焊接方式，焊点多，留有缝隙，受离心力作用大，强度低，容易损坏；3、金属比重较大，转动时载重量较大，耗能大；4 、金属材料-哈氏合金价格太贵，达300元一公斤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足问题，提供一种圆筒式离心萃取器的转鼓结构及其加工模具。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：圆筒式离心萃取器的转鼓结构，包括筒体、驱动轴、驱动叶片，所述筒体上端安装有上板、筒体下端安装有下板，所述驱动叶片包括两相交叉区，所述两相交叉区上端设有上驱动叶片，下端设有下驱动叶片，所述筒体、驱动叶片的两相交叉区上端、上驱动叶片、上板四者形成重相收集腔，所述筒体、驱动叶片的两相交叉区下端、下驱动叶片、下板四者形成澄清室，所述筒体、驱动轴、两相交叉区、上驱动叶片、下驱动叶片均为塑料材质并通过注塑一体成型，所述两相交叉区开设有连通重相收集腔与澄清室的重相纵向出口，所述两相交叉区下端开设有凹槽，所述两相交叉区与筒体一体连接处沿横向开设有与凹槽连通的轻相出口，所述上板上开设有重相液体排出口，所述下板上开设有轻重两相液体输入口。

所述驱动叶片与筒体的注塑连接处注塑有圆角。

所述驱动叶片的两相交叉区上端均布有四个或六个或八个或十二个上驱动叶片，所述驱动叶片的两相交叉区下端均布有四个或六个或八个或十二个下驱动叶片，所述上驱动叶片与下驱动叶片位置对应。

所述凹槽通过注塑与两相交叉区一体成型。

所述重相纵向出口距驱动轴的距离大于凹槽距驱动轴的距离。

所述上板、下板均为所述塑料材质，所述上板焊接在筒体上端，所述下板焊接在筒体下端。

所述塑料材料为聚四氟乙烯或聚丙烯或聚乙烯或聚氯乙烯或环氧树脂。