[实用新型]一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头

说明书

本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，且公开了一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的右端焊接有聚晶金刚石材料，所述聚晶金刚石材料远离所述硬质合金基体的一端固定连接有W型钻尖刃口，所述聚晶金刚石材料的外表面开设有冷却水孔，所述聚晶金刚石材料的外表面开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述冷却水孔的后方。该聚晶金刚石钻头，设备允许的情况下，加工线速度可以达到300m/min以上，满足客户高速高效加工的要求，与传统合金钻头、高速钢钻头、焊接两个PCD刀片的PCD钻头相比，刀具寿命大幅度提升，单件加工成本大幅降低，加工产品孔径精度可以达到8级，加工产品的表面粗糙度达到Ra1.6以上。

技术领域

本实用新型涉及金刚石钻头技术领域，具体为一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头。

背景技术

在汽车、航空航天机械加工领域，对于有色金属及非金属难加工的复合材料的钻孔加工方面85%以上使用的是硬质合金钻头或者高速钢钻头，15%左右使用的是焊接两块PCD刀头的PCD钻头。目前产品的不足之处：1.合金钻头、高速钢钻头加工后产品的表面粗糙度无法满足产品的需求，大部分情况下都是粗加工，然后需要用超硬刀具进行精加工，造成浪费加工时间，增加生产成本。2.随着高速高效加工的推广，合金钻头及高速钢钻头由于线速度的影响，无法将高端设备的效率发挥到最高，导致资源的浪费。3.焊接两块PCD刀头的PCD钻头，由于钻尖位置仍然为硬质合金材料，钻尖位置在高速加工过程中急剧磨损，导致整个产品报废，无法发挥金刚石材料的优势。4.常规的钻头都为一个钻顶角的形式，导致钻头在切削过程中横刃位置的切削负载达到总负载的60%。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头，具备提高刀具寿命降低生产成本优点，解决了刀具寿命短和生产成本高的问题。

为实现上述提高刀具寿命降低生产成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的右端焊接有聚晶金刚石材料，所述聚晶金刚石材料远离所述硬质合金基体的一端固定连接有W型钻尖刃口，所述聚晶金刚石材料的外表面开设有冷却水孔，所述聚晶金刚石材料的外表面开设有排屑槽，所述排屑槽位于所述冷却水孔的后方。

优选的，所述硬质合金基体与所述排屑槽为一体式结构。

优选的，所述W型钻尖刃口的横截面为W型。

优选的，所述冷却水孔为内冷孔结构。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有W型钻尖刃口的聚晶金刚石钻头，具备以下有益效果：

（1）该聚晶金刚石钻头，设备允许的情况下，加工线速度可以达到300m/min以上，满足客户高速高效加工的要求。

（2）该聚晶金刚石钻头，加工产品孔径精度可以达到8级，加工产品的表面粗糙度达到Ra1.6以上。

（3）该聚晶金刚石钻头，与传统合金钻头、高速钢钻头、焊接两个PCD刀片的PCD钻头相比，刀具寿命大幅度提升，单件加工成本大幅降低。

（4）该聚晶金刚石钻头，通过设置W型钻尖刃口3，W型钻尖刃口3的钻头在加工时候的切削负载仅为原始钻尖钻头的60%左右。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1硬质合金基体、2聚晶金刚石材料、3W型钻尖刃口、4冷却水孔、5排屑槽。

具体实施方式