[实用新型]一种VOCs处理装置

说明书

本实用新型提供了一种VOCs处理装置，涉及挥发性有机物处理技术领域。本实用新型中,催化燃烧炉(4)与板式换热器(5)的一次进口连接，板式换热器(5)的一次出口排空；反吹气体通过第三引风机(8)与板式换热器(5)的二次进口连接，板式换热器(5)的二次出口分别与第一吸附床(2)和第二吸附床(3)连接。与现有技术相比，本实用新型，新增板式换热器，调整反吹管路与催化燃烧炉排放管路的布局，将燃烧后高温气体热量传递至反吹气体中，合理利用燃烧后气体高温余热，提高反吹气体对吸附材料的清理作用，节能高效。

技术领域

本实用新型涉及挥发性有机物处理技术领域，特别涉及一种节能VOCs处理装置。

背景技术

挥发性有机化合物(缩写VOCs)，是指熔点低于室温而沸点在50～260℃之间的挥发性有机化合物的总称。VOCs的主要排放源头在石油炼制与石油化工行业，石油炼化过程中会排放出大量的VOCs废气。该气体若直接排放到大气中，不仅造成环境污染，还给人民生命财产安全带来隐患。VOCs对人体有很多直接的危害，对人体的影响主要为气味、感官、黏膜刺激和其他系统毒性导致的病态及基因毒性和致癌性。大多数VOCs带有恶臭等刺激性气味，当在环境中达到一定浓度时，短时间内可使人感到头痛、恶心、呕吐，严重时会抽搐、昏迷，并可能造成记忆力衰退，伤害人的肝脏、肾脏、大脑和神经系统。

通常企业采用催化燃烧的方法处理VOCs废气，催化燃烧法处理流程为：吸附-脱附-催化燃烧，然后排出。燃烧后的气体温度较高，在现有处理工艺中，直接将高温气体排到大气中，没有对这部分热量进行利用，处理挥发性有机物时耗能大。

发明内容

本实用新型提供了一种VOCs处理装置，新增板式换热器，调整管路布局，将燃烧后高温气体热量传递至反吹气体中，解决上述技术问题。

具体技术方案是，一种VOCs处理装置，包括：过滤器、第一吸附床、第二吸附床、催化燃烧炉、板式换热器，以及第一引风机、第二引风机、第三引风机、第一阀门、第二阀门、第三阀门、第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门；

过滤器入口与VOCs废气管道连接；过滤器出口通过第一阀门与第一吸附床连接，第一吸附床通过第二阀门与第一引风机连接，第一引风机出口排空，形成第一个吸附达标排放管路；过滤器出口通过第五阀门与第二吸附床连接，第二吸附床通过第六阀门与第一引风机连接；第一引风机出口排空，形成第二个吸附达标排放管路。

反吹气体通过第三引风机与板式换热器的二次进口连接，板式换热器的二次出口分别通过第四阀门和第八阀门与第一吸附床和第二吸附床连接；第一吸附床和第二吸附床分别通过第三阀门和第七阀门与第二引风机连接；第二引风机与催化燃烧炉连接；形成反吹-脱附-催化燃烧管路。

催化燃烧炉与板式换热器的一次进口连接，板式换热器的一次出口排空；反吹气体通过第三引风机与板式换热器的二次进口连接。在板式换热器处，实现燃烧后高温气体热量传递至反吹气体过程；当反吹气体获得热量后，对吸附床上吸附材料的脱附能力增强，高效脱附利于提高吸附材料使用次数，减少吸附材料的耗损及其更换频次，保证吸附效果。

VOCs废气先进入过滤器，进行初步过滤，再进入吸附床，吸附达标后可排出；当吸附不达标时，通过调整相关阀门，转换为脱附，在脱附进行前，需要先加热催化燃烧炉，反吹气体反向进入吸附床中，对吸附床进行清理，吹带有机物颗粒进入催化燃烧炉中进行燃烧，燃烧生成二氧化碳、水等物质，可直接排出。在板式换热器处，发生热交换。

第一吸附床和第二吸附床在应用中既是吸附床也是脱附床，交替进行，一个进行吸附，另一个进行脱附。在VOCs处理装置中可以有多于两个的吸附床，结合VOCs废气排放量与单个吸附床的吸附能力进行选择。