[实用新型]切割嘴自动更换装置有效
申请号: | 201920201563.5 | 申请日: | 2019-02-13 |
公开(公告)号: | CN209936306U | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 林亦冰;李超;钟兰荣;刘孝飞 | 申请(专利权)人: | 苏州领创先进智能装备有限公司 |
主分类号: | B23P19/04 | 分类号: | B23P19/04 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切割嘴 切割 自动更换装置 安装板 底座 切割机 第一驱动机构 安装板旋转 驱动 工作效率 驱动机构 自动更换 生产成本 | ||
一种切割嘴自动更换装置,所述切割嘴自动更换装置用于自动更换切割头上的切割嘴,其包括安装板、安装在所述安装板上用于安装不同规格的切割嘴的若干切割嘴底座、驱动所述安装板旋转的第一驱动机构及驱动所述切割嘴底座旋转以将切割嘴从切割头上拧下或将切割嘴安装到切割头上的第二驱动机构,能够简单、快速地根据切割需求更换切割嘴,提供了切割机的工作效率、降低了生产成本。
技术领域
本实用新型涉及一种切割嘴自动更换装置,属于激光切割技术领域。
背景技术
在钢板下料过程中多头直条切割机使用较为频繁,正确的操作程序是要依据钢板厚度选择割嘴型号,才能保证钢板的切割精度,不易产生变形,更重要的是能够节省气体,减小浪费。目前钢结构生产企业中使用的切割机均配备了多种型号的割嘴,现有的切割机每次仅能安装一个割嘴进行切割作业,因此在更换割嘴时往往需要占用大量生产时间。在不少企业中,员工为赶生产进度,贪图方便,一般不按照正确操作程序,不根据钢板厚度更换割嘴型号就进行切割作业,造成切割精度低,容易产生变形。而按照政务额的操作程序,根据钢板厚度手动更换割嘴型号进行切割作业,工作效率低、造成成本大大提高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够提高工作效率的切割嘴自动更换装置。
为实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:一种切割嘴自动更换装置,用于自动更换切割头上的切割嘴,其包括安装板、安装在所述安装板上用于安装不同规格的切割嘴的若干切割嘴底座、驱动所述安装板旋转的第一驱动机构及驱动所述切割嘴底座旋转以将切割嘴从切割头上拧下或将切割嘴安装到切割头上的第二驱动机构。
进一步地,所述切割嘴底座设有内多边形的收容孔,所述切割嘴设有与所述切割嘴底座上的内多边形收容孔适配的外多边形安装部。
进一步地,所述安装板上设有若干呈矩阵排布的安装孔,所述第二驱动机构包括电机、设置于所述安装板的若干安装孔内并由所述电机驱动旋转的若干齿轮轴、与所述切割嘴底座连接的驱动杆、位于所述齿轮轴与所述驱动杆之间将所述齿轮轴的旋转运动传递到所述驱动杆的驱动块。
进一步地,所述所述第二驱动机构还包括设于驱动杆下方并与驱动杆抵接的弹簧,所述齿轮轴设有沿垂直于地面的方向贯通所述齿轮轴的阶梯孔,所述阶梯孔包括靠近切割嘴底座用于容纳所述驱动块的驱动孔及位于所述驱动孔下方用于容纳所述弹簧的容纳孔。
进一步地,所述齿轮轴还设有位于所述驱动孔与所述容纳孔之间的挡块,所述驱动杆的底端设有与所述阶梯孔内的所述挡块配合的限位部,所述驱动杆的所述限位部位于所述阶梯孔的所述挡块的下方,二者相互配合用于限制所述驱动杆过度向上运动。
进一步地,所述驱动杆与所述切割嘴底座采用销等常用的连接零件以可拆卸的方式固定连接在一起。
进一步地,所述第一驱动机构设置为旋转气缸,能够驱动所述安装板在切割区域和非切割区域之间转动。
相较于现有技术,本实用新型切割嘴自动更换装置能够简单、快速地根据切割需求更换切割嘴,提供了切割机的工作效率、降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型切割嘴自动更换装置的结构示意图,其中,安装板处于切割区域。
图2是本实用新型切割嘴自动更换装置另一视角的结构示意图,其中,安装板处于切割区域。
图3是本实用新型切割嘴自动更换装置的安装板旋转到非切割区域的结构示意图。
图4是图1沿A-A方向的剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。以下说明中,对相同或相当要件标注相同符号并省略重复说明。
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