[实用新型]一种节流孔板

说明书

本实用新型公开了一种节流孔板，属于热电厂锅炉化学清洗技术领域，包括两个扣板和连接组件，两个所述扣板底面为弧形面，两个所述弧形面均开设有半圆形凹槽，两个所述扣板侧面贴合并通过连接组件固定连接；所述连接组件包括固定环、圆钢和销子，两个所述扣板表面相邻的两侧沿所述扣板长度方向分别固定连接有两个固定环，两个所述扣板对应的固定环内分别插接有圆钢，两个所述圆钢两端在对应的所述固定环外侧分别开设有销孔，四个所述销孔内均插接有销子；解决了节流孔板安装过程繁琐、施工时间长且节流效果差的问题。

技术领域

本实用新型属于热电厂锅炉化学清洗技术领域，具体涉及一种节流孔板。

背景技术

汽包是锅炉最重要的设备，是锅炉加热、汽化、过热三过程的连接枢纽，起着承上启下的作用。水在锅炉中变成合格的过热蒸汽，需要经过加热、汽化、过热三个过程，由给水加热成饱和水是加热过程，饱和水汽化成饱和蒸汽是汽化过程，饱和蒸汽加热成过热蒸汽是过热过程，上述三个过程分别是由省煤器、蒸发受热面、过热器来完成。汽包与上述三个过程都有联系，它要接收省煤器的来水，与蒸发受热面构成循环回路；饱和蒸汽要由汽包分送到过热器。汽包既是加热、汽化、过热三个过程的交汇点，也是加热、汽化、过热三个过程的分界点，因此称汽化包是锅炉加热、汽化、过热三个过程的连接枢纽。

自然循环汽包锅炉化学清洗时，都需要在水冷壁下降管入口处安装节流孔板，确保水冷壁换热管内有足够清洗流速。安装节流孔板的工作是在汽包内部进行的，施工空间小，施工清洁度要求高，安装不合适，节流孔板失效或异物掉入下降管的风险也较大。制作、安装节流孔板通常大约需要3-4人劳力，耗时至少半天时间才能完成，不但影响工期，而且清洗一次，做一次节流孔板造成钢材浪费大。节流孔板安装不当，容易发生节流效果不好问题，导致清洗失败，而且节流孔板安装拆除时，小配件或工器具易掉入下将管，发生事故。另外，项目或甲方自己有维护人员的项目，这部分工作通常由电建公司或厂内检修人员自己完成，但是随着运行锅炉清洗越来越多，很多电厂已经没有检修分厂，所有工作按照招标要求都要清洗公司来完成，因此设计一套解决上述问题的汽包内节流孔板，是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种节流孔板，解决了节流孔板安装过程繁琐、施工时间长且节流效果差的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种节流孔板，包括两个扣板和连接组件，两个所述扣板底面为弧形面，两个所述弧形面均开设有半圆形凹槽，两个所述扣板在所述半圆形凹槽一侧贴合并通过连接组件固定连接；

所述连接组件包括固定环、圆钢和销子，两个所述扣板表面在所述半圆形凹槽一侧沿所述扣板长度方向分别固定连接有两个固定环，两个所述扣板中对应位置的两个固定环内插接有圆钢，所述圆钢两端在对应位置的所述固定环外侧分别开设有销孔，四个所述销孔内分别插接有销子。

本实用新型的特点还在于，两个所述半圆形凹槽贴合并构成圆形凹槽。

本实用新型的特点还在于，所述扣板厚度为100～140mm。

本实用新型的特点还在于，所述圆钢截面直径为20mm。

本实用新型的特点还在于，所述销子外径为8mm。

本实用新型的有益效果是：自然循环汽包炉在正常运行过程中，循环水从省煤器进入汽包，通过汽包内下降管进入水冷壁底部连箱，然后从四周水冷壁加热回到汽包内进行汽液分离，在化学清洗过程中，通过将本实用新型节流孔板安装在下降管管口，即可使清洗液从四周水冷壁流下，实现清洗目的；本实用新型节流孔板由两个半弧形的扣板通过销连接为一体，构成的节流孔板表面为方形，底部为弧形，且底部设有圆形凹槽，在进行清洗时，分别将两个半弧形的扣板扣合在下降管顶部，然后通过销连接将两个半弧形扣板连接为一体即可实现下降管的节流；本实用新型节流孔板安装方便，节约施工时间，节流效果好。

附图说明

图1是本实用新型提供的节流孔板的结构示意图；