[实用新型]一种强制对流平弯两用玻璃钢化炉

说明书

本实用新型提供了一种强制对流平弯两用玻璃钢化炉，属于玻璃加工技术领域，包括顶箱和底箱，所述顶箱下表面嵌设上强制对流加热器，所述底箱上表面嵌设下强制对流加热器，上强制对流加热器与下强制对流加热器之间设置输送带。在将待钢化加工玻璃放置在卡槽内，通过挡杆进行承托时，待钢化加工玻璃面积大于挡杆末端形成的矩形面积，防止待钢化加工玻璃过小，从挡杆末端形成的空腔掉落；另外，待钢化加工玻璃面积小于卡槽，使得待钢化加工玻璃放置在挡杆上时，随着输送带的运输，待钢化加工玻璃在转筒的作用下能够细微滑动，以改变待钢化加工玻璃底面与挡杆的接触点，消除待钢化加工玻璃底面的加热死角，保证待钢化加工玻璃底面的全方位加热。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃加工设备，具体是一种强制对流平弯两用玻璃钢化炉。

背景技术

普通透明浮法玻璃钢化时，要求玻璃最低温度要达到Tg以上的40～50℃，由于Low-E玻璃镀膜对红外线辐射具有较高的反射性，降低了膜面玻璃表面的吸热速率，并且加热不能超过630℃，为保证玻璃板内部温度达到钢化温度，需延长在炉内加热时间，这样就会造成Low-E玻璃膜面因长期暴露在高温下膜层会氧化甚至燃烧，表面质量下降，基本功能受到破坏甚至会丧失而Low-E玻璃的膜面特性，影响玻璃的基本特性。另外普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时还存在另一问题：玻璃上、下表面受热不均匀，温差过大，出现翘曲，不易形成所需的温度曲线，在钢化炉内形成翘曲的玻璃下表面容易出现辊道印、白雾等现象，玻璃平整度下降，做夹层玻璃时导致胶片厚度增加，成本提高。利用增加上部辅助对流管的方式，虽然能取得一些效果，但喷吹常温的压缩空气到炉内导致玻璃钢化炉热效率下降，能耗增加。由于设备本身的局限性，用普通辐射式加热炉钢化Low-E玻璃时更容易出现产品缺陷，如：成品玻璃应力斑明显集中、平整度超差以及由于表面应力过大、增加硫化镍自爆率等不良现象等，同时对操作水平要求甚高，产品质量不易控制，生产效率低。

针对Low-E玻璃的特性，在加热Low-E玻璃时强化对流加热的作用，即通过强制对流加热方式加热玻璃表面，同时确定合理的气流流动速度和方向，优化对流传热系数，从而有效的提高加热效率，保证产品质量。

在钢化Low-E玻璃过程中，为提高Low-E玻璃的钢化效率，通常采用将Low-E玻璃嵌设至专用的输送带内部的流水线式操作，然而这种方式Low-E玻璃与输送带之间存在接触死角，从而影响Low-E玻璃的全面钢化。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种强制对流平弯两用玻璃钢化炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种强制对流平弯两用玻璃钢化炉，包括顶箱和底箱；所述顶箱下表面嵌设上强制对流加热器；所述底箱上表面嵌设下强制对流加热器，上强制对流加热器与下强制对流加热器之间设置输送带；

所述输送带上设置有等间距分布的若干卡槽；所述卡槽在输送带上呈上下穿透结构，卡槽内槽壁处设置有均匀等间距分布的用于承托待钢化加工玻璃的多个挡杆；所述待钢化加工玻璃的面积介于卡槽的面积以及挡杆末端形成的矩形面积之间。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述挡杆包括固定杆以及套设在固定杆外部的转筒；所述固定杆一端固定连接至卡槽侧壁。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述固定杆与卡槽侧壁焊接相连。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶箱上部通过多个第一升降调节装置固定连接至顶板；所述底箱下部通过多个第二升降调节装置固定连接至底板。

作为本实用新型再进一步的改进方案：所述第一升降调节装置与第二升降调节装置均为液压伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：