[实用新型]一种成型机用上成型机构

说明书

本实用新型公开了一种成型机用上成型机构，包括导轴、活动套筒、顶部支架、上成型压板，所述顶部支架顶部四角处均设有导轴，导轴上螺纹连接设有活动套筒；所述顶部支架四角处开设有用于穿过活动套筒的活动孔，活动孔与活动套筒为过盈配合，活动孔的内壁与活动套筒的侧壁不接触；所述锁紧螺母螺纹连接在活动套筒底部；所述推力球轴承位于锁紧螺母与顶部支架之间，推力球轴承下端与锁紧螺母顶部抵接，推力球轴承上端与顶部支架；本实用新型的两个锁紧螺母在拧紧后，螺母之间产生的轴向力，使螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力增大而防止螺母自动松脱；采用增压缸采用能将工序时间缩短，提升生产效率、加大产能、降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及成型机领域，具体是一种成型机用上成型机构。

背景技术

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、冲压肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冷冲压件一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机(单工位或多工位的)上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优冲压点。主要表现如下：冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件；冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高；冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

由于冲压具有如此优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在宇航，航空，军工，机械，农机，电子，信息，铁道，邮电，交通，化工，医疗器具，日用电器及轻工等部门里都有冲压加工。不但整个产业界都用到它，而且每个人都直接与冲压产品发生联系。像飞机，火车，汽车，拖拉机上就有许多大，中，小型冲压件。小轿车的车身，车架及车圈等零部件都是冲压加工出来的。据有关调查统计，自行车，缝纫机，手表里有80％是冲压件；电视机，收录机，摄像机里有90％是冲压件；还有食品金属罐壳，钢精锅炉，搪瓷盆碗及不锈钢餐具，全都是使用模具的冲压加工产品；就连电脑的硬件中也缺少不了冲压件。

现有的冲压成型机其顶部支架一般来说是固定不动的，该种结构具有一定的好处，例如固定的顶部支架有效的提高其结构强度，然而某些情况下需要根据所冲压的工件的高度不同的高度的顶部支架的情况下，则需要跟换不同规格的成型机，该种情况对于小型的加工厂十分不友好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成型机用上成型机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：