[实用新型]一种密封胶生产用灌装装置

说明书

本实用新型涉及密封胶技术领域，尤其为一种密封胶生产用灌装装置，包括底座和储料箱，所述底座的顶侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端内侧连通连接有导管，所述导管的左端连通有压料箱，所述压料箱的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活塞板，且活塞板的外侧与压料箱的内侧滑动连接，所压料箱的内侧固定连接有电磁阀，所述压料箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有滑动板，本实用新型中，通过设置的按钮、浮杆和电磁阀实现对不同口径和长度的PVC管的自动灌装并自动停止注料，保证定量注入的同时防止溢出，省去了调节的时间，有利于快速生产，提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及密封胶技术领域，具体为一种密封胶生产用灌装装置。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动、隔音和隔热等作用，通常以粘稠物为基料，配合惰性填料，再加入增塑剂、溶剂、固化剂和促进剂等制成，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，因此，对一种密封胶生产用灌装装置的需求日益增长。

目前市场上存在的大部分密封胶生产用灌装装置在灌装过程中多采用固定行程的气缸控制灌装量，难以适应不同口径和长度的PVC管的灌装，调节费时费力，不利于快速生产，加工效率低下，而且传统的密封胶生产用灌装装置在暂停灌装时会有密封胶从压料箱底端泄漏，造成原料浪费，同时泄漏的密封胶难以清理，不利于维护车间环境卫生，因此，针对上述问题提出一种密封胶生产用灌装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种密封胶生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种密封胶生产用灌装装置，包括底座和储料箱，所述底座的顶侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端内侧连通连接有导管，所述导管的左端连通有压料箱，所述压料箱的内侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有活塞板，且活塞板的外侧与压料箱的内侧滑动连接，所压料箱的内侧固定连接有电磁阀，所述压料箱的外侧固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有气缸，所述气缸的底端固定连接有滑动板，所述滑动板的底端左侧固定连接有按钮，所述按钮的底端端固定连接有竖直设置的浮杆，所述滑动板的底端左右两侧均固定连接有竖直设置的支柱，所述支柱的底端固定连接有塞盖，所述塞盖的顶端固定连接有支架，所述压料箱的内端左右两侧固定连接有限位条，所述储料箱的顶端左侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有托板，所述托板的顶端固定连接有限位座，所述限位座的顶端内侧滑动连接有PVC管，所述压料箱的顶端右侧固定连接有控制器。

优选的，所述第一电动伸缩杆、电磁阀、气缸和第二电动伸缩杆均与控制器电性连接，且浮杆位于PVC管的内侧。

优选的，所述塞盖的顶端外侧与压料箱的底端面相贴合，且塞盖由橡胶块制成。

优选的，所述气缸的数量为2个，且气缸呈对称分布在压料箱的左右两侧。

优选的，所述支架的前端面呈“T”型设置，且支架的左右两端均与限位条的外侧滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的按钮、浮杆和电磁阀实现对不同口径和长度的PVC管的自动灌装并自动停止注料，保证定量注入的同时防止溢出，省去了调节的时间，有利于快速生产，提升加工效率。

2、本实用新型中，通过设置的塞盖、支架和气缸实现了对在暂停灌装时密封压料箱底端，防止密封胶从压料箱底端泄漏，避免原料浪费，同时有利于维护车间环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；