[实用新型]一种真空热压炉用石墨模具

说明书

本实用新型实施例公开了一种真空热压炉用石墨模具，所述模具包括上压头、模芯、内衬套、外衬套、垫片、外模、下压头、底座，模芯、内衬套、外衬套、外模依次嵌套，上压头、垫片、下压头自上而下夹于内衬套和外衬套之间，热压时，外模与底座卡紧，将热压产品压于上压头与下压头之间并由垫片分隔，通过模芯挤入内衬套中以定型，从而通过上下压头压紧热压产品成型，通过该模具可以热压成型空心异型材料，有效降低成本。

技术领域

本实用新型涉及真空热压成型应用技术领域，特别是涉及一种用于热压空心异型材料的石墨模具的设计领域。

背景技术

真空热压炉主要由炉体、热压模具、加热系统、保温及测温系统、真空系统、充气系统、水冷系统、控制系统、液压系统等组成。真空热压炉为周期作业式，广泛应用于硬质合金、功能陶瓷、粉末冶金、PVD靶材、热电材料、光电材料等在高温、高真空(或保护气氛)条件下进行热压烧结处理，如应用于透明陶瓷、工业陶瓷等金属以及由难熔金属组成的合金材料的真空烧结以及陶瓷材料碳化硅及氮化硅的高温烧结。也可用于粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其机械性能。

目前生产型企业成熟的热压成型的产品外形通常是规则的圆形或方形实心体，配套的石墨模具设计比较简单，一般包括上下压头、外模、垫片、衬套。如果需要热压异型产品一般是先用常规模具热压圆形或方形实心体，后道再经过复杂的加工成型工序，制作效率较低、能耗高、原材料浪费较大，个别特殊的异型产品因为材料特性等原因可能很难生产。

实用新型内容

本实用新型提出一种真空热压炉用石墨模具，通过该模具可以热压成型常见的空心异型产品。相对于部分异型材料用传统方法(热压后再经厚道加工成型)和模具能做的产品，本实用新型能有效降低成本、缩短生产周期。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

本实用新型提出一种真空热压炉用石墨模具，所述模具包括上压头、模芯、内衬套、外衬套、垫片、外模、下压头、底座，所述模具构造为可用于热压成型空心异型材料。

本实用新型实施例的特征还在于，所述模芯构造为空心桶状，所述模芯的高度与所述外模的高度一致，所述模芯外径与所述内衬套内径一致。

本实用新型实施例的特征还在于，所述模芯的配合锥度为0-10°。

本实用新型实施例的特征还在于，所述模芯的高度方向开有一条通槽，所述通槽的槽宽为0.01-10mm。

本实用新型实施例的特征还在于，所述内衬套构造为圆周方向多瓣式组合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述内衬套由2-10瓣组成，所述内衬套高度与所述外模高度一致，所述内衬套内部与所述模芯配合，所述内衬套外部与所述上压头、垫片、下压头配合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述外衬套构造为圆周方向多瓣式组合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述外衬套由2-10瓣组成，所述外衬套高度与所述外模一致，所述外衬套外部与所述外模配合，所述外衬套内部与所述上压头、垫片、下压头配合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述垫片的厚度为1-100mm，所述垫片的内外部分别与所述内衬套和外衬套配合，所述外模内部与外衬套配合。

本实用新型实施例的特征还在于，所述模具内部构件间的配合间隙为0.01-2mm。

本实用新型石墨模具具有高温强度高、抗热震性好、导热性高、石墨颗粒度微米级的特性，适用于热压成型各种特种陶瓷、靶材、硬质合金、热电光电等材料，通过其特定的形状构造可以热压成型空心异型材料，解决了业内热压异型产品的脱模困难、热压产品裂纹、外模开裂、热压成品制作工序长、原材料浪费、后期加工成本高等诸多问题和困难。

附图说明