[实用新型]一种轧钢飞剪切头切尾收集装置

说明书

本实用新型公开了一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置在飞剪下方的凹槽，其特征在于：所述凹槽底部固定设置有料斗，所述料斗底部设置有传送座，所述传送座上设置有传送组件，所述传送组件由主动轮、从动轮、检测轮、驱动电机及控制板组成，所述检测轮位于料斗的正下方，且其与传送座转动连接处设置有压力传感器，所述驱动电机上的转动轴与主动轮传动连接，所述传送座上转动设置有滚轴，所述滚轴上沿周向均匀分布有若干个传动板，所述滚轴与主动轮通过皮带传动连接，本实用新型与现有技术相比的优点在于：一种轧钢飞剪切头切尾收集装置整体能耗小，工作效率高，能够保证轧钢飞剪的连续工作，有效降低成本。

技术领域

本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体是指一种轧钢飞剪切头切尾收集装置。

背景技术

轧钢在生产过程中，轧钢飞剪是较为重要的一步，由于低钢温会对设备造成影响，特别是钢坯头部与尾部在正常生产过程中由于自然冷却温度偏低，因此通常采取将切头、切尾剪下的措施，对于掉落的切头与切尾，通常是在飞剪下方设置凹槽，凹槽内放有一个废钢斗，以收集切头与切尾，在废钢斗内废钢较多时通过天车将废钢斗从凹槽内吊出，以清理废钢，此种方式虽然能够有效收集并清理废钢，但存在较多不足，整体的操作较为不便，不仅影响轧钢生产效率，还耗费一定的电能，部分切头与切尾会掉落在废钢斗之外，人工清理费时费力，效率较低。

中国专利公开号CN205916887U，公开日2017年2月1日，发明创造的名称为“一种轧钢飞剪切头切尾收集装置”，通过增加电磁吸盘，将剩余的切头与切尾吸取出来，再用天车吊运，工作效率大大提高，方便省事，节省人力成本，但是通过电磁吸盘的方式提高了电能消耗，且整体的动作仍会影响到轧钢飞剪的生产，因此有必要予以改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种耗能少、提高飞剪效率的轧钢飞剪切头切尾收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种轧钢飞剪切头切尾收集装置，包括设置在飞剪下方的凹槽，所述凹槽底部固定设置有料斗，所述料斗与凹槽连通，所述料斗底部设置有传送座，所述传送座上设置有传送组件，所述传送组件由主动轮、从动轮、检测轮、驱动电机及控制板组成，所述主动轮、从动轮及检测轮均转动设置在传送座上，且其之间通过皮带传动连接，所述检测轮位于料斗的正下方，且其与传送座转动连接处设置有压力传感器，所述驱动电机上的转动轴与主动轮传动连接，所述控制板分别与压力传感器及驱动电机电连接，所述传送座上转动设置有滚轴，所述滚轴位于凹槽一侧，且其上沿周向均匀分布有若干个传动板，所述传动板随滚轴转动后其端部可靠近凹槽的另一侧，所述滚轴与主动轮通过皮带传动连接。

所述主动轮、从动轮及检测轮之间传动连接的皮带上设置有推板。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：一种轧钢飞剪切头切尾收集装置包括了凹槽、料斗、传送座、传送组件、滚轴、传动板等部件，通过传送组件等实现废钢的传送，其传送部件均位于凹槽底部，不影响轧钢飞剪的正常工作，提升了轧钢飞剪的工作效率，通过滚轴、传动板、驱动电机等部件的配合为传送组件提供驱动力，且驱动力来源主要为废钢下落的动能，电能损耗极小，有效的降低能源损耗，节省成本，整体的收集动作均无需人工参与，收集效率高且节省人力，一种轧钢飞剪切头切尾收集装置整体能耗小，工作效率高，能够保证轧钢飞剪的连续工作，有效降低成本。

附图说明

图1是本实用新型一种轧钢飞剪切头切尾收集装置的结构示意图。

如图所示：1、凹槽，2、料斗，3、传送座，4、传送组件，401、主动轮， 402、从动轮，403、检测轮，404、驱动电机，405、控制板，406、压力传感器， 5、滚轴，6、传动板，7、推板。

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。