[实用新型]多方位自动压鞋底装置

说明书

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，且公开了多方位自动压鞋底装置，包括支撑台主体，所述支撑台主体的底部固定安装有行走轮，所述支撑台主体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有连接板。该多方位自动压鞋底装置，通过设置对固定座开设了放料槽，达到了放置鞋底和鞋帮的效果，通过设置对固定座安装了固定板和对固定板开设了滑槽，达到了对活动卡条进行限位的效果，通过设置对固定座安装了挤压气缸，达到了通过传动块带动活动板和挤压模对鞋底进行前后挤压的效果，通过设置对侧压气缸安装了侧压板，以及对侧压板安装了抵触块，达到了多方位挤压鞋底的目的。

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为多方位自动压鞋底装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底和鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水、耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温和易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用，不易滑倒及易于停步等各项条件。

随着社会的发展，鞋子的生产过程也逐步的趋于自动化，自动化的设备对鞋子的生产效率和生产质量都有很大的提高，但是在自动压鞋底的工艺中，经常会因为挤压的位置不均发生脱胶的现象，故而提出多方位自动压鞋底装置来解决上述所提到的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了多方位自动压鞋底装置，具备可多方位压鞋底的等优点，解决了在自动压鞋底的工艺中，经常会因为挤压的位置不均发生脱胶现象的问题。

(二)技术方案

为实现上述可多方位压鞋底的目的，本实用新型提供如下技术方案：多方位自动压鞋底装置，包括支撑台主体，所述支撑台主体的底部固定安装有行走轮，所述支撑台主体的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑板，所述支撑板的正面固定安装有连接板，所述连接板的顶部固定安装有主轴气缸，所述主轴气缸的底部固定安装有贯穿连接板的供料杆，所述工作台的顶部且位于供料杆的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部开设有放料槽，所述固定座的顶部且位于放料槽的左右两侧均固定安装有固定板，两个所述固定板相对的一侧均开设有滑槽，所述放料槽的内部固定安装有两个活动板，两个所述活动板的顶部固定安装有延伸至滑槽内部的活动卡条，右侧所述固定板的顶部固定安装有挤压气缸，所述挤压气缸的输出轴上固定安装有传动块，所述传动块的底部固定安装有与活动卡条固定连接的凹型块，所述固定座的左右两侧均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均固定安装有侧压气缸，两个所述侧压气缸相对的一侧均固定安装有侧压板。

优选的，所述行走轮的外部固定安装有防滑胎，所述防滑胎的外部开设有防滑纹，所述防滑胎为橡胶。

优选的，所述支撑台主体的正面固定安装有两个挡板，两个所述挡板均通过合页与支撑台主体固定连接。

优选的，所述连接板的左侧固定安装有操作板，所述操作板的正面固定安装有开关按钮，所述操作板的正面且位于开关按钮的正面固定安装有防水膜。

优选的，两个所述活动板相对的一侧且位于放料槽的内部均卡接有挤压模，两个所述挤压模相对的一侧均开设有弧形槽。

优选的，所述侧压气缸延伸至放料槽的内部，两个所述侧压板相对的一侧均固定安装有抵触块，两个所述抵触块相对的一侧均开设有斜面，所述侧压板与侧压气缸的连接方式为螺纹连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了多方位自动压鞋底装置，具备以下有益效果：