[实用新型]一种连续制备酚醛基活性炭纤维的碳活化一体炉

说明书

本实用新型公开了一种连续制备酚醛基活性炭纤维的碳活化一体炉，包括卧式的炉体和蒸汽罐，所述蒸汽罐连接有蒸汽管，所述炉体内部依次设置有碳化区、活化区以及过渡区，所述碳化区、活化区以及过渡区内均设置有传送辊组和加热组件，所述蒸汽罐为两个，且设置在炉体外部的活化区两侧，每个蒸汽罐连接有多根直线型的蒸汽管，每根蒸汽管水平插入活化区内，且活化区内的传送辊组的上方和下方均具有蒸汽管，且蒸汽管上设置有蒸汽孔眼。本实用新型可实现原料的碳化和活化，减少设备数量，且方便蒸汽管的更换检修，保证纤维活化均匀，从而提高产品质量。

技术领域

本实用新型属于活性炭纤维制备设备领域，尤其是一种连续制备酚醛基活性炭纤维的碳活化一体炉。

背景技术

活性炭纤维是二十世纪七十年代发展起来的一种新型吸附材料，是继粉状、颗粒状活性炭之后的第三代活性炭吸附材料。因其具有发达的微孔和较高的比表面积，吸附速度快，再生能力强，耐酸碱腐蚀，且热膨胀系数小及导电性能等诸多优点，并且易加工成各种形状所以广泛应用于环保、军工、医药、食品、化工等各个领域，用于溶剂回收等废气净化、净水处理，脱色，阻燃导电，电极电容材料等。

活性炭纤维原料前驱体材料有粘胶基、酚醛基、聚丙烯晴基、沥青基等几大类，目前国内工业化大生产的是粘胶基原材料。粘胶基活性炭纤维(ACF)工艺流程：原料浸渍阻燃剂烘干—低温碳化—高温活化三大工序。目前，粘胶基活性炭纤维的制备设备包括碳化炉和活化炉，具体可参照申请号为201420141381.0的实用新型专利和申请号为201420141370.2的实用新型专利。

酚醛基活性炭纤维因为其显著的优点：比黏胶基活性炭纤维碳化收率高(残碳量高)，孔径分布均匀，较易生成高比表面积及高碘值产品且拉伸强力高，用于废气净化等化工领域溶剂回收装置时寿命较黏胶基ACF长，所以是一个代替黏胶基ACF的新产品逐渐被大家认可，市场前景看好。目前，国内因为酚醛纤维原料短缺，没有实现批量化生产。

上述现有的碳化炉和活化炉存在以下缺点：

1、碳化炉和活化炉分别为独立的炉子，不能同时进行碳化和活化；

2、炉内的蒸汽管为盘卧式，由于管道是弯曲的，管道堵塞或出现故障时，必须要开启炉盖后才能更换新的管道，维修麻烦；

3、盘卧式蒸汽管单面作用于原料，纤维活化容易产生不均匀现象，且不适用于高密度或厚纤维毡，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续制备酚醛基活性炭纤维的碳活化一体炉，可实现原料的碳化和活化，减少设备数量，且方便蒸汽管的更换检修，保证纤维活化均匀，从而提高产品质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种连续制备酚醛基活性炭纤维的碳活化一体炉，包括卧式的炉体和蒸汽罐，所述蒸汽罐连接有蒸汽管，

所述炉体内部依次设置有碳化区、活化区以及过渡区，所述碳化区、活化区以及过渡区内均设置有传送辊组和加热组件，所述蒸汽罐为两个，且设置在炉体外部的活化区两侧，每个蒸汽罐连接有多根直线型的蒸汽管，每根蒸汽管水平插入活化区内，且活化区内的传送辊组的上方和下方均具有蒸汽管，且蒸汽管上设置有蒸汽孔眼。

进一步地，还包括蒸汽总罐，所述蒸汽总罐通过输送管与每个蒸汽罐相连。

进一步地，所述输送管沿炉体长度方向贯穿过渡区后再与蒸汽罐相连。

进一步地，所述碳化区包括相连的第一碳化区和第二碳化区。

进一步地，所述蒸汽总罐连接有供汽管，所述供汽管上设置有流量监测件。

进一步地，所述加热组件包括多根设置在传送辊组上方和下方的电加热套管。