[实用新型]一种无动力自降尘导料槽

说明书

一种无动力自降尘导料槽，包括机架（1）、输送皮带、托辊组（2）、耐磨衬板（3）、外壳（4）、进料筒（5）、扰流扩容腔（6）、泄压过滤单元（7）和挡帘箱（8）。本实用新型的优点是：1、通过采用扰流扩容腔：扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果；2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘系统，减少扬尘，节省电能；3、落料管采用流线型设计，保障物料汇聚输送，皮带跑偏问题很好的解决，结合落差设置诱导风控制系统，减少了扬尘。

技术领域

本发明涉及一种皮带传输转运过程中的除尘设备，特别涉及一种无动力自降尘导料槽。

背景技术

皮带输送机是用来输送固体物料的常见设备，为了实现长距离输送或使物料转向，通常使用多个输送机相衔接运输，并在各段位皮带的衔接处设有一物料导槽，该物料导槽上部设有一进料口，由上层皮带将物料送入物流槽中，然后进入下层皮带。物料在下落过程中，皮带输送机的下料出口及导料槽二次扬尘较大，且由于物料出口流速及冲击较大，受料不居中引起皮带跑偏频繁，造成胶带边缘损伤，且皮带机落料点洒料、漏料严重，现场清理工人劳动强度大。

目前国内处理这类粉尘的方案大致有二类：一种是传统除尘方式，例如布袋除尘、多管除尘、静电除尘等，这种除尘方式在工业运行中大都存在耗能大，除尘效果差，维护费用高，有产生二次排放污染的弊端；另一种是新型的除尘方式，即无动力除尘器，这种除尘方式运用空气动力学原理，利用空气在流动时所产生的压力转换成动力，使含尘空气进入分离装置后进行惯性、重力沉降、过滤等自动分离除尘，粉尘回落到皮带上被带走，脱尘空气通过大气连通孔排到外部空间，有效解决封闭环境内的空气压力问题，但是目前的无动力除尘设备由于内部气流压力较大。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，先提供一种无动力自降尘导料槽，技术方案如下：

一种无动力自降尘导料槽，包括机架、输送皮带、托辊组、耐磨衬板、外壳、进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱，所述托辊组安装在机架内部，用于支撑输送皮带，所述耐磨衬板分别通过支架倾斜安装在托辊组两侧，用于托起输送皮带边缘，所述外壳安装在机架上部，外壳、耐磨衬板和输送皮带形成密闭的输送通道，所述外壳顶部设有进料筒，所述扰流扩容腔位于外壳顶部，且两端分别与输送通道相连，所述泄压过滤单元和挡帘箱分别安装在外壳顶部，所述挡帘箱内设有阻尼抑尘帘，阻尼抑尘帘的底部位于输送皮带上，所述进料筒、扰流扩容腔、泄压过滤单元和挡帘箱沿输送皮带输送方向依次排列。

优选的，所述阻尼抑尘帘由聚氨酯制成。

优选的，所述外壳出料口处设有刚性挡帘。

本实用新型的优点是：1、通过采用扰流扩容腔：扩大导料槽容积、释放并过滤内部气压、让横向气流与竖向气流相互冲击，达到降低诱导风降低导料槽内部压力的效果；2、采用免维护的无动力自降尘的抑尘系统，减少扬尘，节省电能；3、落料管采用流线型设计，保障物料汇聚输送，皮带跑偏问题很好的解决，结合落差设置诱导风控制系统，减少了扬尘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型右视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种无动力自降尘导料槽，包括机架1、输送皮带、托辊组2、耐磨衬板3、外壳4、进料筒5、扰流扩容腔6、泄压过滤单元7和挡帘箱8。

所述托辊组2安装在机架1内部，用于支撑输送皮带，所述耐磨衬板3分别通过支架倾斜安装在托辊组2两侧，用于托起输送皮带边缘，所述外壳4安装在机架1上部，外壳4、耐磨衬板3和输送皮带形成密闭的输送通道。