[实用新型]一种用于光固化3D打印设备的刮刀

说明书

本实用新型公开了一种用于光固化3D打印设备的刮刀，涉及光固化快速成型技术领域，包括主刮刀和副刮刀；主刮刀内侧形成有用于吸附打印材料的真空腔，真空腔下侧开设有供打印材料排出的补料口；副刮刀固定于主刮刀进给方向上其中一外侧壁上，且副刮刀的下边缘低于主刮刀的下边缘。本实用新型提供了使用方便，适用范围广，打印厚度灵活可控，并有助于提高三维实体模型打印精度和成型质量的一种用于光固化3D打印设备的刮刀。

技术领域

本实用新型涉及光固化快速成型技术领域，具体地说，它涉及一种用于光固化3D打印设备的刮刀。

背景技术

光固化快速成型技术是用特定波长与强度的激光聚焦到光固化材料表面，使之由点到线，由线到面顺序凝固，完成一个层面的绘图作业，然后升降台在竖直方向上移动一个层面的高度，再固化另一个层面，这样层层叠加构成一个三维实体。

以陶瓷光固化快速成型设备为例，其一般包括激光光源，激光控制部分，涂覆平台，涂覆机构及升降装置等。实际作业过程中，在三维实体的一个层面固化成型后，当涂覆平台移动至下一个层面所在高度位置时，打印材料将从涂覆平台周侧逐渐“涌上”涂覆平台，但涂覆平台部分位置材料多，部分位置材料少，使得打印材料表面会形成凹凸不平的结构。

为保证打印精度，针对上述情形，目前最常用的做法是利用可水平运动的刮刀来加速材料表面的流平。但是，普通刮刀往往无法完全实现材料表面凹陷部位的完全平整，不仅影响模型的打印精度，而且使得三维实体模型内部会成型出空腔，影响模型成型质量。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于光固化3D打印设备的刮刀，利用主刮刀及副刮刀对材料表面进行精确补料和铺料，保证三维实体模型的打印精度，提高三维实体模型的成型质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于光固化3D打印设备的刮刀，包括主刮刀和副刮刀；

所述主刮刀内侧形成有用于吸附打印材料的真空腔，所述真空腔下侧开设有供打印材料排出的补料口；

所述副刮刀固定于主刮刀进给方向上其中一外侧壁上，且所述副刮刀的下边缘低于主刮刀的下边缘。

通过采用上述技术方案，在实际作业过程中，真空腔可与真空泵相连，使得真空腔内部形成负压环境。此时，在真空腔中，利用负压原理和材料表面的张力毛细现象在真空腔中储存一定量的材料。随着刮刀的运动，真空腔内的材料逐渐排出并将涂覆平台上原有材料表面凹陷的部位填满，实现补料；与此同时，副刮刀可刮平材料表面，实现精准铺料。通过这种方式，极大提高三维实体模型的打印精度和成型质量。

本实用新型进一步设置为：所述副刮刀下边缘成型有呈尖锐结构的铺料刀锋。

通过采用上述技术方案，借助成型于副刮刀下边缘的铺料刀锋，可进一步提高其对材料表面的刮平效果，保证打印精度。

本实用新型进一步设置为：所述副刮刀下边缘比主刮刀下边缘低0.1～2mm。

通过采用上述技术方案，在主刮刀与副刮刀下边缘之间预留出0.1～2mm的间隙，在保证真空腔中的材料可顺畅排出并完成补料的同时，使得副刮刀能够精准刮平材料表面，并方便控制每一层材料的厚度。

本实用新型进一步设置为：所述副刮刀在竖直方向上与主刮刀呈滑移配合，且所述主刮刀上还设有用于可拆卸固定副刮刀的紧固件。

通过采用上述技术方案，当紧固件被松开后，工作人员可便捷的调整主刮刀与副刮刀的相对高度，方便调整每一层材料的厚度，扩大适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述副刮刀相对竖直方向呈倾斜设置，且所述副刮刀与主刮刀之间形成有容置空间。