[实用新型]一种自定位装夹车床

说明书

本实用新型提供一种自定位装夹车床，包括车床本体、旋转主轴、自动补料装置、自动进料装置以及夹持旋转装置；自动进料装置包括进料驱动组件、切削组件、自定心组件及切削控制组件；夹持旋转装置包括夹紧组件及夹紧控制组件；自动进料装置在向旋转主轴移动时，将从自动补料装置间隔落下的工件运输至夹持旋转装置内，并在与夹持旋转装置接触后实现工件自定心，在自动进料装置继续向前移动的过程中实现夹紧组件对工件的自动夹紧，同时由切削控制组件控制切削组件与工件的距离，实现工件的自动上料、定位、装夹和加工一体化，解决了现有技术中的在装夹时难以保证工件与旋转主轴之间的同轴度，加工时加工误差大，精度不高的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及金属的表面处理领域，尤其涉及一种自定位装夹车床。

背景技术

金属表面的抛光方法有很多种，在工业生产中占有市场份额较大、使用的较多的是机械抛光、化学抛光、和电化学抛光这三种方法。

对于机械抛光方法，目前设备投入成本昂贵、操作复杂，难以在薄利的抛光行业广泛推广使用。复杂表面抛光以人工抛光为主，使用机械抛光轮、皮带抛光的方法，靠工人的熟练程度及目视控制抛光质量，稳定性低，同时大部分工人所在的抛光环境十分恶略，抛光过程中产生的粉尘和震动对身体和环境都有很大的影响。一些小车间或手工作坊仍在使用手工机械抛光轮实现工件抛光，一些大型表面的处理单位已经正在推广成批抛光的方法，这种方法是将一定比例的成批零件与磨料和一些催化济混合后放入滚筒容器等使他们相互摩擦碰撞而达到抛光目的，这种方法的优点是工人劳动强度低、效率高、成本低、不依赖工人的熟练程度、质量稳定，适合各种形状的零部件但抛光洁度稍差。

中国专利CN201220071366.4公开了一种可磨削加工的车床，包括车床本体和可与所述车床本体滑动配合的用于对夹持在所述车床本体上的工件进行加工的磨削组件；所述车床本体包括车床导轨、可与车床导轨滑动配合的导轨滑块、固定在车床前端主轴箱的卡盘和可与车床导轨滑动配合的尾座；所述磨削组件包括可与所述导轨滑块沿水平垂直于车床导轨方向滑动配合的基座和用于磨削工件的可与所述基座的沿车床导轨方向滑动配合的磨头总成；该实用新型在车床的基础之上进行改进，有效地增大了对外圆磨削工件的加工范围，在此基础上，不需要重新进行大直径工件磨床，降低了成本；而且，该实用新型易于安装，操作便捷。

上述机构存在许多不足，如在进行工件的装夹时，需要人工将旋转主轴上的三爪卡盘松开后再将工件放置在三爪卡盘内，并通过人工将三爪卡盘进行卡紧，该过程费时费力，且在装夹时难以保证工件与旋转主轴之间的同轴度，在加工时加工误差大，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的针对现有技术的不足提供一种自定位装夹车床，通过自动进料装置在向夹持旋转装置处移动的同时，将从自动补料装置间隔落下的工件运输至夹持旋转装置内，并在与夹持旋转装置接触后由自定心组件实现工件与夹持旋转装置定心后，在自动进料装置继续向前移动的过程中实现夹紧组件对工件的自动夹紧，同时配合切削控制组件控制切削组件与工件的距离，实现工件的自动上料、定位、装夹和加工一体化，解决了现有技术中的在装夹时难以保证工件与旋转主轴之间的同轴度，加工时加工误差大，精度不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自定位装夹车床，包括车床本体、转动设置于所述车床本体上的旋转主轴以及设置于所述车床本体上一侧的自动补料装置，还包括：

自动进料装置，所述自动进料装置滑动设置于所述车床本体上且该自动进料装置位于所述旋转主轴轴向方向上的一侧，该自动进料装置包括设置于所述车床本体上的进料驱动组件、设置于所述进料驱动组件一端的切削组件、设置于所述进料驱动组件一端且位于所述切削组件一侧的自定心组件及两端分别与所述进料驱动组件和自定心组件连接设置的切削控制组件，所述切削控制组件进行切削组件与工件之间的距离以进行对工件的切削处理，所述自定心组件的初始端位于所述自动补料装置输出端的正下方并进行工件的接料；以及