[实用新型]智能煤泥水系统

说明书

本实用新型提供了一种智能煤泥水系统，涉及煤炭洗选的技术领域，包括加药机构、压滤机构和控制器，加药机构和所述压滤机构分别与控制器相连；加药机构包括浓缩机、加药设备和第一传感器，加药设备分别与浓缩机和控制器相连接，浓缩机与第一传感器相连接，第一传感器与控制器相连接；压滤机构包括压滤机，压滤机与控制器相连接，解决了现有技术中煤泥水系统智能化程度低技术问题，达到了提高煤泥水系统的智能化程度与提高煤泥水系统的作业工效的效果。

技术领域

本实用新型涉及煤炭洗选技术领域，尤其是涉及一种智能煤泥水系统。

背景技术

选煤厂对于采用湿法分选的选煤厂而言，煤泥水处理是一个重要的环节，通常煤泥水通过浓缩机沉淀浓缩，底流泵将浓缩机底流泵送至压滤机构，压滤机压滤后对煤泥和循环水进行回收，因此煤泥的回收效率、药耗、水耗都是对煤泥水处理评价的关键指标。

目前大多数选煤厂采用的浓缩机药剂添加方式主要有以下几种：

1、人工手动加药，即配制和添加凝聚剂和絮凝剂均是通过人工手动操作。

2、药剂定时、定量添加，是通过对浓缩机溢流水煤泥含量的检测，浓缩机底流浓度的检测以及澄清层高度的探测，根据经验对给药泵频率进行设定，或者通过控制电磁阀的开关时间来控制加药量。

压滤操作目前自动化程度不高，压滤机往往通过现场控制柜进行操作，并且诸多操作环节都依赖操作人员观察判断；通过观察压滤水不成线判断入料结束；共同卸料台数有上限时，人为把控卸料时机。

上述的煤泥水处理系统主要存在以下几个问题。

1、人工手动加药时工人劳动强度大，同时存在加药不及时,加药量不准确,药耗高等问题；

2、浓缩机溢流水检测时间长不能实时反馈，通常依靠岗位工目测判断煤泥水沉淀效果；

3、底流化验时间较长，不能实时反馈指导加药量的调节；

4、智能化程度不高，自适应能力差：随着煤质的波动，煤泥水的性质也在随时变化，固定的频率值不能满足实际情况需要，所以需要频繁手动对加药泵频率或电磁阀开关时间进行调节，人员需求量大；

5、浓缩机，加药机，压滤机只能就地控制，无法远程监控；

6、进料结束时机人为经验判断，并手动进行操作；

7、卸料时机人为把控，控制转载皮带带煤量。

另外大多数选煤厂浓缩机岗位与压滤岗位是分开管理，分开工作，这就导致现场很多问题得不到及时沟通，降低了煤泥水的处理效率增加了药耗水耗。

综上，现有技术中，煤泥水处理系统存在智能化程度低、综合效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供智能煤泥水系统，以缓解现有技术中存在的煤泥水智能化程度低的技术问题，提高煤泥水系统的智能化程度，同时提高煤泥水系统的作业工效。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种智能煤泥水系统，所述智能煤泥水系统包括：加药机构、压滤机构和控制器，所述加药机构和所述压滤机构分别与所述控制器相连；

所述加药机构包括浓缩机、加药设备和第一传感器，所述加药设备分别与所述浓缩机和控制器相连接，所述浓缩机与所述第一传感器相连接，所述第一传感器与所述控制器相连接；

所述压滤机构包括压滤机，所述压滤机与所述控制器相连接。

结合第一方面，本实用新型实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一传感器包括浓缩机入料流量计、浓缩机入料浓度计、浓缩机底流流量计、浓缩机底流浓度计、浓缩机溢流浓度计和浓缩机澄清层高度监测仪。