[实用新型]加热炉送料装置及热成型生产线

说明书

本实用新型提出一种加热炉送料装置，包括：动力组件，所述动力组件包括：第一直线导轨，所述第一直线导轨与水平面平行；及第一移动件，所述第一移动件与所述第一直线导轨连接；送料组件，所述送料组件固定于所述第一移动件上，所述送料组件包括：送料件；转动关节，所述转动关节的转动轴线与水平面垂直，所述转动关节与所述送料件连接；第二移动件，所述第二移动件与所述送料件连接；及第二直线导轨，所述第二直线导轨与水平面平行，所述第二直线导轨与所述第一直线导轨垂直，所述第二直线导轨与所述第二移动件连接。本实用新型还提出一种热成型生产线。本实用新型节省了取料和送料时间，提高了加工零件的生产效率。

技术领域

本实用新型属于热成型加工设备领域，尤其涉及一种加热炉送料装置及热成型生产线。

背景技术

热成型(即热冲压成型)工艺是将超高强度钢板于加热炉加热到奥氏体温度范围，钢板组织完成变化后，快速移动到模具，以快速进行冲压，在压机保压状态下，通过模具中布置的冷却回路并保证一定的冷却速度，对零件进行淬火冷却，最后获得超高强度冲压件的工艺。

在热成型工艺起初，需要将料板整齐堆叠至拆垛装置上，通过磁力分张器对堆叠好的料板进行磁力分张，以便于顺次将一层层料板运至其他工序中。现有的热成型生产线中，使用机械手将料板运送至送料叉上，完成取料；然后由送料叉将料板送入加热炉内，完成送料。取料和送料工艺过程需要两个步骤完成，增加了生产时间，降低了生产效率。

此外，热成型生产线中增加加热炉数量时，需要增加额外增加送料叉的数量，增加了热成型生产线的复杂性，同时也增加了热成型成产线占用的空间。

实用新型内容

针对现有技术中存在的取料和送料过程耗费时间进而降低生产效率的技术问题，本申请实施例通过提供一种加热炉送料装置及热成型生产线，取料和送料过程均由送料组件完成，节省了取料和送料时间，提高了加工零件的生产效率。

本实用新型提供了一种加热炉送料装置，包括：

动力组件，所述动力组件包括：

第一直线导轨，所述第一直线导轨与水平面平行；及

第一移动件，所述第一移动件与所述第一直线导轨连接；

送料组件，所述送料组件固定于所述第一移动件上，所述送料组件包括：

送料件；

转动关节，所述转动关节的转动轴线与水平面垂直，所述转动关节与所述送料件连接；

第二移动件，所述第二移动件与所述送料件连接；及

第二直线导轨，所述第二直线导轨与水平面平行，所述第二直线导轨与所述第一直线导轨垂直，所述第二直线导轨与所述第二移动件连接。

进一步，所述送料件位于所述第二移动件的上方，所述第二移动件与所述送料件固定连接，所述转动关节位于所述第二直线导轨的下方，所述第二直线导轨固定于所述转动关节的一端，所述转动关节的另一端固定于所述第一移动件上。

进一步，所述动力组件还包括：

第一支撑件，所述第一支撑件与所述第二直线导轨固定连接；

第三直线导轨，所述第三直线导轨与所述第一支撑件固定连接，所述第三直线导轨与所述第二直线导轨平行；

第三移动件，所述第三移动件的一端与所述第三直线导轨连接，所述第三移动件的另一端与所述转动关节固定连接。

进一步，所述动力组件还包括：

第一传动轮，所述第一传动轮与第一支撑件转动连接，所述第一传动轮的转动轴线与水平面平行，所述所述第一传动轮为两个，两个所述第一传动轮沿着所述第二直线导轨的方向间隔排列；