[实用新型]一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备

说明书

本实用新型公开了一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括支撑架和冷凝器，支撑架的内部上端设置有铸料池，且铸料池的前后两端均通过卡槽和卡条与支撑架相互连接，同时铸料池的左右两端均通过滑块和滑槽与支撑架相互连接，滑块的外端通过固定孔与固定柱相互连接，且固定柱通过通孔与支撑架相互连接，同时固定柱的外围包裹有连接弹簧，铸料池的底部开设有下料口，且下料口的下侧设置有缓冲池，同时缓冲池的外围包裹有石棉网，缓冲池的底部开通有流槽，且流槽的左右两端均设置有活动板，冷凝器设置在流槽的下侧。该铝合金焊接材料熔炼连铸设备，不仅便于使用者对材料的宽度进行调节，同时便于使用者对装置整体的维护和清理。

技术领域

本实用新型涉及金属熔铸技术领域，具体为一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备。

背景技术

连铸即为连续铸钢的简称，在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法:传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势。

铝合金焊接材料大多使用铝硅合金焊丝，但是铝硅合金在使用前需要进行熔炼连铸加工，但是目前大多数金属熔炼连铸设备不便于对经过冷凝器的物料进行尺寸的变更，增加了后期加工时间和难度，使工作进度减慢，降低劳动效率。针对上述问题，在原有金属熔炼连铸装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，解决了目前大多数金属熔炼连铸设备不便于对经过冷凝器的物料进行尺寸的变更，增加了后期加工时间和难度，使工作进度减慢，降低劳动效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备，包括支撑架和冷凝器，所述支撑架的内部上端设置有铸料池，且铸料池的前后两端均通过卡槽和卡条与支撑架相互连接，同时铸料池的左右两端均通过滑块和滑槽与支撑架相互连接，所述滑块的外端通过固定孔与固定柱相互连接，且固定柱通过通孔与支撑架相互连接，同时固定柱的外围包裹有连接弹簧，所述铸料池的底部开设有下料口，且下料口的下侧设置有缓冲池，同时缓冲池的外围包裹有石棉网，所述缓冲池的底部开通有流槽，且流槽的左右两端均设置有活动板，同时活动板均通过活动槽与缓冲池相互连接，所述活动板的下端通过连接块和连接槽与缓冲池相互连接，且活动板的外端通过限位槽和限位块与控制柱相互连接，同时控制柱通过控制槽与支撑架转动连接，所述冷凝器设置在流槽的下侧，且冷凝器的下侧设置有冷却辊，同时冷却辊的下端设置有弯曲辊，所述弯曲辊的右端设置有拉伸辊，且拉伸辊的右端设置有取料口，同时取料口的上下两端均设置有风扇。

优选的，所述铸料池通过卡槽和卡条与支撑架卡合连接，且卡条关于铸料池的水平轴线对称分布有两个。

优选的，所述铸料池通过滑块和滑槽与支撑架构成滑动机构，且滑块和滑槽的横截面均呈梯形结构。

优选的，所述滑块通过固定孔与固定柱卡合连接，且固定柱通过通孔和连接弹簧与支撑架构成伸缩机构，同时连接弹簧的初始长度等于通孔的长度。

优选的，所述活动板通过连接块和连接槽与缓冲池构成滑动机构，且活动板关于流槽的垂直轴线对称分布有两个。

优选的，所述控制柱的外表面和控制槽的内表面均呈螺纹状结构，且二者螺纹连接。

优选的，所述风扇关于取料口的水平轴线对称分布有两个，且2个风扇的风向均朝上。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铝合金焊接材料熔炼连铸设备。具备以下有益效果：