[实用新型]自定位机械式钢筋残余变形测量装置

说明书

自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。用锥头滑杆替代惯常使用的锥头螺钉，其优势在于不再依靠螺纹拧合旋紧，在拆卸钢筋时，只用施加克服拉簧变形的外力，便能快速拉出锥头滑杆，实现钢筋快速装载及脱离，极大的提高了测试装置的钢筋安装效率和定位准确度。

技术领域

本发明涉及钢筋力学性能检测技术领域，具体涉及自定位机械式钢筋残余变形测量装置。

背景技术

钢筋的残余变形又称不可恢复变形，钢筋在荷载时产生变形，卸载后变形只能部分恢复，不能恢复的那一部分变形称残余变形。钢筋机械连接技术是20世纪80年代初开发研制的一项钢筋连接技术，通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，对力进行传递，由于具有工艺简单、可工业化生产和对环境污染小等特点，在建筑工程中具有广泛应用。

中华人民共和国行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接技术规程》于2016年 8月1日实施，其中即对钢筋机械连接的残余变形检测性能指标作出了规定。在单向拉伸和反复拉压试验时，残余变形测量装置应在钢筋两侧对称布置，两测点的相对偏差不宜大于5mm，且两侧仪表应能独立读取各自变形值。

现有的残余变形的测量装置一般都是采用在钢筋两侧通过螺栓固定的方式布置测量仪表，该夹紧机构提出包括一个供钢筋插入的环形套件，环形套件上沿径向等分设置有三个螺纹孔，通过三个锥头螺钉旋入螺纹孔至环形套件的中心处，将钢筋夹紧。该方式如果要将钢筋定位在环形套件的中心，就要保持三个锥头螺钉旋入距离相同。由于用于机械连接的钢筋多为热轧带肋钢筋，钢筋表面布置有横肋，在实际操作中，现有固定方法由于钢筋表面横肋的影响，测量装置在安装固定时需要反复调整方位，严重影响工作效率。

发明内容

本发明为了解决上述技术的不足，提供了可以快速定位夹紧，无需操作人员精细调整的自定位机械式钢筋残余变形测量装置。

本发明的技术方案：自定位机械式钢筋残余变形测量装置，包括分别夹紧钢筋两端的两个夹紧机构，所述夹紧机构包括与钢筋同心套合的环形套件、锥头滑杆及拉簧，所述环形套件上沿径向等分设置有若干个滑孔，所述锥头滑杆包括锥头端及限位帽端，该锥头滑杆插设于滑孔内做滑动配合，且锥头端朝向环形套件中心与钢筋抵触，所述限位帽端位于环形套件外，所述拉簧设置于环形套件与限位帽端之间，两端分别固定环形套件外表面及限位帽端，驱动锥头滑杆向环形套件中心滑动。

采用上述技术方案，用锥头滑杆替代惯常使用的锥头螺钉，其优势在于不再依靠螺纹拧合旋紧，在实际使用过程中，操作人员操作三个螺钉进退需要花费较多时间，而本方案通过设置的滑孔及拉簧，由拉簧始终驱动锥头滑杆沿滑孔向环形套件中心滑动，形成对钢筋的夹紧力，而在拆卸钢筋时，只用施加克服拉簧变形的外力，便能快速拉出锥头滑杆，实现钢筋快速装载及脱离，极大的提高了测试装置的钢筋安装效率。

本实用新型的进一步设置：所述夹紧机构还包括同步扩张环，该同步扩张环于环形套件同轴设置，所述同步扩张环上对应锥头滑杆数量及位置设置有若干个锐角插块，该锐角插块包括沿轴向设置的直边面及斜边面，所述锥头滑杆杆身上设有供锐角插块插入的扩张通槽，所述锐角插块的直边面与环形套件外周面贴合做相切滑动，所述斜边面与扩张通槽做相切滑动，该斜边面驱动锥头滑杆向远离钢筋一侧滑动。