[实用新型]一种铝锭生产加工用铸造机成形装置

说明书

本实用新型公开了一种铝锭生产加工用铸造机成形装置，包括机体，所述机体一侧装设有手杆，所述机体的顶部装设有顶板，所述机体的底部装设有底板，所述底板的顶部装设有下成型板，所述顶板与底板之间装设有立柱，所述立柱上装设有上成型板，所述机体的两侧底部装设有移动座，所述移动座的前表面装设有手轮；在装置的底部装设有一套可手动升降的移动轮，当装置在使用时需要调节摆放，或者移动一定的距离，可将装置底部的滚轮顶出，在使用时方便移动，简单便捷，在装置上成型板与立柱之间装设有滚珠，在上成型板升降的过程中，可以将装置的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了装置在铸造时的能量损耗，提高了该装置的实用性。

技术领域

本实用新型属于铸造机技术领域，具体涉及一种铝锭生产加工用铸造机成形装置。

背景技术

重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等，窄义的重力铸造专指金属型浇铸。重力铸造机一般指实现金属型重力浇铸的开、合模及取件的机器。金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。倾转式重力铸造机可实现模具的倾转浇注，可有效提高铸件内在品质，特别适合于进气歧管等类型复杂铸件的重力浇铸。

现有的铝锭生产加工用铸造成形机在使用时，通常由于装置的体积较大，且装置的质量较重，在使用过程中，若需要调整机器的摆放，比较困难，需要使用吊机或者叉车等装置进行输送，移动时比较困难，且耗时耗力的问题，为此我们提出一种铝锭生产加工用铸造机成形装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭生产加工用铸造机成形装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铝锭生产加工用铸造成形机在使用时，通常由于装置的体积较大，且装置的质量较重，在使用过程中，若需要调整机器的摆放，比较困难，需要使用吊机或者叉车等装置进行输送，移动时比较困难，且耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝锭生产加工用铸造机成形装置，包括机体，所述机体一侧装设有手杆，所述机体的顶部装设有顶板，所述机体的底部装设有底板，所述底板的顶部装设有下成型板，所述顶板与底板之间装设有立柱，所述立柱上装设有上成型板，所述机体的两侧底部装设有移动座，所述移动座的前表面装设有手轮，所述移动座的两侧装设有旋合座，所述移动座的内部装设有丝杠，所述丝杠的底部装设有滚轮组，所述丝杠上旋合有螺母，所述螺母上转动连接有连杆，所述连杆的另一端转动连接在滚轮组上，所述螺母与滚轮组通过连杆转动连接。

优选的，所述上成型板的两侧装设有滑套，所述滑套的内部开设有嵌合槽，所述嵌合槽的内部嵌合有滚珠。

优选的，所述滚轮组通过两个对称安装的连杆和螺母连接装设在丝杠上，且一个装设的滚轮组为一组移动轮结构。

优选的，所述滚轮组的底部装设有滚轮。

优选的，所述顶板与底板之间对称装设有两个立柱，且所述上成型板在两个立柱上限位滑动。

优选的，所述移动座的底部对称装设有两组移动轮结构。

优选的，所述滑套的内部嵌合铺设有三层嵌合槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在该装置的底部装设有一套可手动升降的移动轮，当装置在使用时需要调节摆放，或者移动一定的距离，可将装置底部的滚轮顶出，通过滚轮移动该装置，在使用时方便移动，简单便捷，提高了该装置的实用性；

（2）在该装置上成型板与立柱之间装设有滚珠，滚珠嵌合在上成型板上的滑套内，在该上成型板升降的过程中，可以将装置的滑动摩擦改变为滚动摩擦，降低了装置在铸造时的能量损耗，提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；