[实用新型]竹炭生产系统

说明书

本实用新型公开了一种竹炭生产系统，包括依次连通的烘干机、水平设置的第一螺旋输送管、螺旋上升的螺旋管、U形管、第一过滤器、粉碎机、抽风机、第二过滤器、第二螺旋输送管、成形机及炭化窑，成形机通过第一输气管道与烘干机连通，炭化窑通过第二输气管道与烘干机连通。该竹炭生产系统除杂效果佳及生产质量好。

技术领域

本实用新型涉及竹炭生产设备技术领域，具体涉及一种竹炭生产系统及生产方法。

背景技术

竹炭是竹材无氧或少氧的高温条件下经过干燥、过滤、炭化过程热分解后得到的固体产物，它具有特殊的吸附能力和较大的比表面积，竹炭具有广泛的用途，可用作燃料，用于家庭取暖；可在室内装修中吸收甲醛，还可制作工艺品。目前，竹材在制作竹炭的过程中，有些进行了过滤处理，但在过滤处理中，过滤不完全，以及杂质（如油烟及水气）的排除效果不佳。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种除杂效果佳及生产质量好的竹炭生产系统及生产方法。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种竹炭生产系统，包括依次连通的烘干机、水平设置的第一螺旋输送管、螺旋上升的螺旋管、U形管、第一过滤器、粉碎机、抽风机、第二过滤器、第二螺旋输送管、成形机及炭化窑，所述成形机通过第一输气管道与所述烘干机连通，所述炭化窑通过第二输气管道与所述烘干机连通。

作为上述技术方案的进一步改进：

第一过滤器的顶端开设有用于烟气排出的螺纹孔，所述螺纹孔通过螺纹连接有净气装置，所述净气装置包括净化套筒及调节机构，所述净化套筒的底端中心设有中心支撑盘，所述中心支撑盘通过圆周均匀分布的连接杆与所述净化套筒的底端内壁固接，所述中心支撑盘的顶端固设有与所述净化套筒同轴的导向柱，所述净化套筒的内壁与所述导向柱的外壁之间设有由下至上交错设置的吸油烟件和吸水件，相邻的吸油烟件和吸水件之间设有弹簧，所述净化套筒的内壁所述导向柱的外壁于最下方的吸油烟件的下方固设有用于阻挡限位该最下方的吸油烟件的限位环，所述净化套筒的侧壁于所述限位环的上方开设有由下往上间隔设置的多排出气口，所述调节机构通过螺纹连接在所述导向柱的顶端，用于下压调节最上方的所述吸油烟件或吸水件的高度。

所述调节机构包括调节杆、圆周均匀分布的调节底杆、以及调节把手，所述调节杆的中轴线设有螺纹通孔，所述导向柱的顶端设有外螺纹，所述螺纹通孔与所述导向柱的外螺纹螺纹连接，所述调节底杆固设于所述调节杆的底端外壁，用于下压最上方的所述吸油烟件或吸水件，所述调节把手固设于所述调节杆的顶端。

所述调节杆沿所述净化套筒的径向设置。

所述吸油烟件和吸水件的底面设置成内上外下的倾斜面。

所述净化套筒于所述限位环的下方设有用于接收滤液的接收件，所述净化套筒上设有与所述接收件连通的用于排液的倾斜孔。

所述接收件高于第一过滤器的顶面。

最下方的出气口与所述限位环相间隔。

所述第二过滤器为两个所述第一过滤器上下叠放形成。

一种竹炭生产方法，采用上述的竹炭生产系统进行，包括如下步骤：

S1：对竹材进行烘干：将竹材放入烘干机中进行烘干；

S2：对竹材进行输送并进一步烘干：烘干机的竹材通过第一螺旋输送管的输送作用依次穿过螺旋管和U形管，在输送过程中进一步被烘干；

S3：对竹材进行第一次过滤：竹材由U形管进入第一过滤器进行第一次过滤；

S4：对竹材进行粉碎处理：竹材由第一过滤器进入粉碎机进行粉碎处理，形成竹粉；